बुनाई विज्ञान के पहलू

सुई उछाल और उच्च गति बुनाई

वृत्ताकार बुनाई मशीनों पर, उच्च उत्पादकता में बुनाई फीड की संख्या और मशीन की खपत में वृद्धि के परिणामस्वरूप सुई की गति तेज होती है।घूर्णन गतिकपड़ा बुनाई मशीनों पर, प्रति मिनट मशीन के चक्कर लगभग दोगुने हो गए हैं और फीडरों की संख्या पिछले 25 वर्षों में बारह गुना बढ़ गई है, जिससे कुछ सादे मशीनों पर प्रति मिनट 4000 कोर्स तक की बुनाई की जा सकती है, जबकि कुछ उच्च गति वाली सीमलेस होज़ मशीनों पर यह संख्या 1000 से अधिक हो गई है।स्पर्शरेखीय गतिसुइयों की गति 5 मीटर प्रति सेकंड से अधिक हो सकती है। इस उत्पादकता को प्राप्त करने के लिए, मशीन, कैम और सुई डिजाइन में अनुसंधान और विकास आवश्यक है। क्षैतिज कैम ट्रैक अनुभागों को न्यूनतम तक कम कर दिया गया है, जबकि सुई हुक और कुंडी को यथासंभव कम आकार में रखा गया है ताकि क्लीयरिंग और नॉक-ओवर बिंदुओं के बीच सुई की गति को कम किया जा सके। 'सुई उछाल' उच्च गति ट्यूबलर मशीन बुनाई में एक बड़ी समस्या है। यह सुई के बट के अचानक ऊपर की ओर गिरने के कारण होता है, जब यह सिलाई कैम के सबसे निचले बिंदु से दूर हो जाता है। इस समय, सुई के सिर पर जड़ता के कारण यह इतनी हिंसक रूप से कंपन कर सकता है कि यह टूट सकता है; साथ ही इस खंड में ऊपर की ओर गिरने वाला कैम गड्ढेदार हो जाता है। मिस सेक्शन में से गुजरने वाली सुइयां विशेष रूप से प्रभावित होती हैं क्योंकि उनके बट केवल कैम के सबसे निचले हिस्से से संपर्क करते हैं और एक तीव्र कोण पर जो उन्हें बहुत तेजी से नीचे की ओर गति प्रदान करता है। इस प्रभाव को कम करने के लिए, इन बट्स को अधिक क्रमिक कोण पर निर्देशित करने के लिए अक्सर एक अलग कैम का उपयोग किया जाता है। गैर-रैखिक कैम की चिकनी प्रोफ़ाइल सुई की उछाल को कम करने में मदद करती है और सिलाई और अप थ्रो कैम के बीच के अंतर को न्यूनतम रखकर बट्स पर ब्रेकिंग प्रभाव प्राप्त किया जाता है। इस कारण से, कुछ नली मशीनों पर अप-थ्रो कैम ऊर्ध्वाधर-समायोज्य सिलाई कैम के साथ संयोजन में क्षैतिज रूप से समायोज्य है। रूटलिंगन इंस्टीट्यूट ऑफ टेक्नोलॉजी ने इस समस्या पर काफी शोध किया है और परिणामस्वरूप, मेन्डर-आकार के स्टेम, कम चिकनी प्रोफ़ाइल और छोटे हुक के साथ कुंडी सुई का एक नया डिज़ाइन अब ग्रोज़-बेकर्ट द्वारा उच्च गति वाली परिपत्र बुनाई मशीनों के लिए निर्मित किया गया है। मेन्डर आकार सुई के सिर तक पहुँचने से पहले प्रभाव के झटके को नष्ट करने में सहायता करता है, जिसका आकार तनाव के प्रतिरोध को बेहतर बनाता है, जैसा कि कम प्रोफ़ाइल करता है, जबकि धीरे-धीरे आकार की कुंडी को एक डबल आरी कट द्वारा निर्मित कुशन वाली स्थिति पर अधिक धीरे और पूरी तरह से खोलने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

विशेष कार्यों के साथ अंतरंग परिधान

मशीनरी/प्रौद्योगिकी नवाचार

पेंटीहोज पारंपरिक रूप से गोलाकार बुनाई मशीनों का उपयोग करके बनाए जाते हैं। कार्ल मेयर की आरडीपीजे 6/2 ताना बुनाई मशीनों की शुरुआत 2002 में हुई थी और इसका उपयोग सीमलेस, जेकक्वार्ड पैटर्न वाली टाइटस और फिश-नेट पेंटीहोज बनाने के लिए किया जाता है। कार्ल मेयर की एमआरपीजे 43/1 एसयू और एमआरपीजे 25/1 एसयू जेकक्वार्ड ट्रॉनिक रैशेल बुनाई मशीनें लेस और राहत जैसे पैटर्न के साथ पेंटीहोज बनाने में सक्षम हैं। मशीनों में अन्य सुधार प्रभावशीलता, उत्पादकता और पेंटीहोज की गुणवत्ता को बढ़ाने के लिए किए गए थे। पेंटीहोज सामग्री में शीयरनेस का नियमन भी मात्सुमोतो एट अल [18,19,30,31] द्वारा कुछ शोध का विषय रहा है। सिंगल कवर्ड यार्न को 1500 ट्विस्ट प्रति मीटर (टीपीएम) और नायलॉन यार्न में 3000 टीपीएम के कवरिंग स्तरों को प्रबंधित करके बनाया गया था, जिसमें कोर पॉलीयूरेथेन यार्न के लिए 2 = 3000 टीपीएम/1500 टीपीएम का ड्रॉ अनुपात था। पेंटीहोज के नमूनों को एक स्थिर अवस्था में बुना गया था। कम कवरिंग स्तर द्वारा पेंटीहोज में उच्च शीयर प्राप्त किया गया था। विभिन्न पैर क्षेत्रों में विभिन्न टीपीएम कवरेज स्तरों का उपयोग चार अलग-अलग पेंटीहोज नमूने बनाने के लिए किया गया था। निष्कर्षों ने प्रदर्शित किया कि पैर के हिस्सों में सिंगल कवर्ड यार्न कवरिंग स्तर को बदलने से पेंटीहोज कपड़े के सौंदर्य और शीयरनेस पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ा, और यह कि मैकेनिकल हाइब्रिड सिस्टम इन विशेषताओं को बढ़ा सकता है।