बुनाई विज्ञान के पहलू

सुई उछाल और उच्च गति बुनाई

गोलाकार बुनाई मशीनों पर, उच्च उत्पादकता में बुनाई फ़ीड और मशीन की संख्या में वृद्धि के परिणामस्वरूप सुई की तेज़ गति शामिल होती हैघूर्णी गति. कपड़ा बुनाई मशीनों पर, प्रति मिनट मशीन की गति लगभग दोगुनी हो गई है और पिछले 25 वर्षों में फीडरों की संख्या बारह गुना बढ़ गई है, जिससे कि कुछ सादे मशीनों पर प्रति मिनट 4000 से अधिक बार बुनाई की जा सकती है, जबकि कुछ उच्च मशीनों पर -स्पीड सीमलेस नली मशीनेंस्पर्शरेखीय गतिसुइयों की गति 5 मीटर प्रति सेकंड से अधिक हो सकती है। इस उत्पादकता को प्राप्त करने के लिए मशीन, कैम और सुई डिजाइन में अनुसंधान और विकास आवश्यक हो गया है। समाशोधन और नॉक-ओवर बिंदुओं के बीच सुई की गति की सीमा को कम करने के लिए क्षैतिज कैम ट्रैक अनुभागों को न्यूनतम कर दिया गया है, जबकि सुई हुक और कुंडी का आकार जहां भी संभव हो कम किया गया है। 'सुई उछाल' एक बड़ी समस्या है हाई स्पीड ट्यूबलर मशीन बुनाई में। यह सिलाई कैम के सबसे निचले बिंदु से तेजी से दूर जाने के बाद अप-थ्रो कैम की ऊपरी सतह से टकराने के प्रभाव से सुई बट के अचानक बंद हो जाने के कारण होता है। इस समय, सुई के सिर पर जड़ता के कारण यह इतनी तीव्रता से कंपन कर सकती है कि यह टूट सकती है; इस खंड में अप-थ्रो कैम भी गड्ढायुक्त हो जाता है। मिस सेक्शन में गुजरने वाली सुइयां विशेष रूप से प्रभावित होती हैं क्योंकि उनके बट केवल कैम के सबसे निचले हिस्से से और एक तीव्र कोण पर संपर्क करते हैं जो उन्हें बहुत तेजी से नीचे की ओर ले जाता है। इस प्रभाव को कम करने के लिए, इन बटों को अधिक क्रमिक कोण पर मार्गदर्शन करने के लिए अक्सर एक अलग कैम का उपयोग किया जाता है। नॉन-लीनियर कैम की चिकनी प्रोफाइल सुई की उछाल को कम करने में मदद करती है और स्टिच और अप थ्रो कैम के बीच के अंतर को न्यूनतम रखकर बट्स पर ब्रेकिंग प्रभाव प्राप्त किया जाता है। इस कारण से, कुछ नली मशीनों पर अप-थ्रो कैम लंबवत-समायोज्य सिलाई कैम के साथ क्षैतिज रूप से समायोज्य होता है। राउटलिंगन इंस्टीट्यूट ऑफ टेक्नोलॉजी ने इस समस्या पर काफी मात्रा में शोध किया है और परिणामस्वरूप, ए मेन्डर-आकार के तने, कम चिकनी प्रोफ़ाइल और छोटे हुक के साथ कुंडी सुई का नया डिज़ाइन अब ग्रोज़-बेकर्ट द्वारा उच्च गति परिपत्र बुनाई मशीनों के लिए निर्मित किया गया है। घुमावदार आकार सुई के सिर तक पहुंचने से पहले प्रभाव के झटके को खत्म करने में सहायता करता है, जिसका आकार तनाव के प्रतिरोध में सुधार करता है, जैसा कि कम प्रोफ़ाइल में होता है, जबकि धीरे-धीरे आकार की कुंडी को गद्देदार स्थिति में अधिक धीरे-धीरे और पूरी तरह से खोलने के लिए डिज़ाइन किया गया है डबल आरी कट द्वारा.

विशेष कार्यों के साथ अंतरंग परिधान

मशीनरी/प्रौद्योगिकी नवाचार

पेंटीहोज़ पारंपरिक रूप से गोलाकार बुनाई मशीनों का उपयोग करके बनाए जाते थे। कार्ल मेयर की RDPJ 6/2 ताना बुनाई मशीनें 2002 में शुरू की गईं और इनका उपयोग सीमलेस, जेकक्वार्ड-पैटर्न वाली चड्डी और फिश-नेट पेंटीहोज बनाने के लिए किया जाता है। कार्ल मेयर की एमआरपीजे43/1 एसयू और एमआरपीजे25/1 एसयू जेकक्वार्ड ट्रॉनिक रैशेल बुनाई मशीनें लेस और राहत जैसे पैटर्न के साथ पेंटीहोज बनाने में सक्षम हैं। प्रभावशीलता, उत्पादकता और पेंटीहोज गुणवत्ता को बढ़ावा देने के लिए मशीनों में अन्य सुधार किए गए। पेंटीहोज़ सामग्री में कोमलता का विनियमन भी मात्सुमोतो एट अल द्वारा कुछ शोध का विषय रहा है। [18,19,30,31]। उन्होंने दो प्रायोगिक गोलाकार बुनाई मशीनों से बनी एक संकर प्रयोगात्मक बुनाई प्रणाली बनाई। प्रत्येक कवरिंग मशीन पर दो सिंगल कवर्ड यार्न सेक्शन मौजूद थे। कोर पॉलीयूरेथेन यार्न के लिए 2 = 3000 टीपीएम/1500 टीपीएम के ड्रॉ अनुपात के साथ नायलॉन यार्न में 1500 ट्विस्ट प्रति मीटर (टीपीएम) और 3000 टीपीएम के कवरिंग स्तर का प्रबंधन करके एकल कवर यार्न बनाया गया था। चड्डी के नमूने एक स्थिर अवस्था में बुने गए थे। पेंटीहोज़ में अधिक स्पष्टता निचले आवरण स्तर द्वारा प्राप्त की गई थी। चार अलग-अलग पेंटीहोज नमूने बनाने के लिए विभिन्न पैर क्षेत्रों में अलग-अलग टीपीएम कवरेज स्तरों का उपयोग किया गया था। निष्कर्षों से पता चला कि पैर के हिस्सों में एकल कवर यार्न कवरिंग स्तर को बदलने से पेंटीहोज कपड़े के सौंदर्यशास्त्र और कोमलता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ा, और यांत्रिक संकर सिस्टम इन सुविधाओं को बढ़ा सकता है।