बुनाई विज्ञान के पहलू

सुई उछाल और उच्च गति बुनाई

परिपत्र बुनाई मशीनों पर, उच्च उत्पादकता में बुनाई फ़ीड और मशीन की संख्या में वृद्धि के परिणामस्वरूप तेज सुई आंदोलन शामिल होते हैंघूर्णी गति। फैब्रिक बुनाई मशीनों पर, प्रति मिनट मशीन क्रांतियां लगभग दोगुनी हो गई हैं और पिछले 25 वर्षों में फीडरों की संख्या में बारह-गुना बढ़ गया है, ताकि प्रति मिनट 4000 पाठ्यक्रमों को कुछ सादे मशीनों पर बुना जा सके, जबकि कुछ हाई-स्पीड सीमलेस नली मशीनों परस्पर्शरेखा गतिसुइयों में से 5 मीटर प्रति सेकंड से अधिक हो सकते हैं। इस उत्पादकता को प्राप्त करने के लिए, अनुसंधान और विकास मशीन, कैम और सुई डिजाइन में आवश्यक है। क्षैतिज सीएएम ट्रैक वर्गों को कम से कम सुई हुक और लैच को कम कर दिया गया है, जहां भी संभव हो, समाशोधन और नॉक-ओवर पॉइंट्स के बीच सुई आंदोलन की सीमा को कम करने के लिए। यह सुई बट के कारण अचानक अप-थ्रो कैम की ऊपरी सतह को मारने के प्रभाव से अचानक जाँच की जाती है, क्योंकि यह सिलाई कैम के सबसे निचले बिंदु से दूर हो गया है। इस समय, सुई के सिर पर जड़ता यह इतनी हिंसक रूप से कंपन कर सकती है कि यह फ्रैक्चर हो सकता है; इसके अलावा इस खंड में अप-थ्रो कैम को खड़ा किया जाता है। मिस सेक्शन में गुजरने वाली सुइयों को विशेष रूप से प्रभावित किया जाता है क्योंकि उनके चूतड़ केवल कैम के सबसे निचले हिस्से से संपर्क करते हैं और एक तेज कोण पर जो उन्हें बहुत तेजी से नीचे की ओर बढ़ाता है। इस प्रभाव को कम करने के लिए, एक अलग सीएएम का उपयोग अक्सर इन चूतड़ को अधिक क्रमिक कोण पर निर्देशित करने के लिए किया जाता है। सुई उछाल को कम करने के लिए गैर-रैखिक सीएएम के चिकनी प्रोफाइल की मदद मिलती है और सिलाई और ऊपर फेंक कैमों के बीच की खाई को कम से कम रखने के लिए चूतड़ पर एक ब्रेकिंग प्रभाव प्राप्त किया जाता है। इस कारण से, कुछ नली मशीनों पर अप-थ्रो कैम क्षैतिज रूप से समायोज्य स्टिच कैम के साथ संयोजन के रूप में क्षैतिज रूप से समायोज्य है। रुट्लिंगन इंस्टीट्यूट ऑफ टेक्नोलॉजी ने इस समस्या में काफी मात्रा में शोध किया है और परिणामस्वरूप, एक मीनर-शेप के साथ लेच नीडल के लिए एक नया डिज़ाइन है, जो कि एक कमज़ोर है। मशीनें। मेयडर शेप सुई के सिर तक पहुंचने से पहले प्रभाव के झटके के विघटन में सहायता करता है, जिसका आकार तनाव के प्रतिरोध में सुधार करता है, जैसा कि कम प्रोफ़ाइल करता है, जबकि धीरे-धीरे आकार की कुंडी को एक डबल आरा कट द्वारा उत्पादित एक कुशन स्थिति पर अधिक धीरे-धीरे और पूरी तरह से खोलने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

विशेष कार्यों के साथ अंतरंग परिधान

मशीनरी/प्रौद्योगिकी नवाचार

पेंटीहोज पारंपरिक रूप से परिपत्र बुनाई मशीनों का उपयोग करके बनाया गया था। कार्ल मेयर से RDPJ 6/2 ताना बुनाई मशीनों को 2002 में शुरू किया गया था और इसका उपयोग सहज, जैक्वार्ड-पैटर्न चड्डी और मछली-जाल पेंटीहोज बनाने के लिए किया जाता है। MRPJ43/1 SU और MRPJ25/1 SU JACQUARD TRONIC RASCHEL बुनाई मशीनें कार्ल मेयर से पेंटीहोज का उत्पादन करने में सक्षम हैं और राहत की तरह पैटर्न के साथ। मशीनों में अन्य सुधार प्रभावशीलता, उत्पादकता और पेंटीहोज गुणवत्ता को बढ़ावा देने के लिए किए गए थे। पेंटीहोज सामग्रियों में सराहना का विनियमन भी मात्सुमोतो एट अल द्वारा कुछ शोधों का विषय रहा है। [18,19,30,31]। उन्होंने दो प्रयोगात्मक परिपत्र बुनाई मशीनों से बना एक हाइब्रिड प्रयोगात्मक बुनाई प्रणाली बनाई। प्रत्येक कवरिंग मशीन पर दो एकल कवर यार्न अनुभाग मौजूद थे। एकल कवर किए गए यार्न को कोर पॉलीयूरेथेन यार्न के लिए 2 = 3000 टीपीएम/1500 टीपीएम के ड्रॉ अनुपात के साथ नायलॉन यार्न में 1500 ट्विस्ट प्रति मीटर (टीपीएम) और 3000 टीपीएम के कवरिंग स्तर का प्रबंधन करके बनाया गया था। पेंटीहोज के नमूने एक निरंतर स्थिति के नीचे बुनना थे। पेंटीहोज में एक उच्च सरासर कम कवरिंग स्तर से प्राप्त किया गया था। विभिन्न लेग क्षेत्रों में विभिन्न टीपीएम कवरेज स्तर का उपयोग चार अलग -अलग पेंटीहोज नमूनों को बनाने के लिए किया गया था। निष्कर्षों ने प्रदर्शित किया कि पैर के भागों में एकल कवर किए गए यार्न को कवर करने वाले स्तर को बदलने से पैंटीहोज कपड़े की सौंदर्यशास्त्र और सरसता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ा, और यह कि यांत्रिक हाइब्रिड सिस्टम इन सुविधाओं को बढ़ा सकता है।