मशीन को समायोजित करने के दौरान, किसी को स्पिंडल और सुई प्लेट जैसे अन्य घटकों की गोलाकारता और सपाटता कैसे सुनिश्चित करनी चाहिए? समायोजन प्रक्रिया के दौरान क्या सावधानियां बरतनी चाहिए?

की घूर्णन प्रक्रियापरिपत्रबुननामशीनमूलतः एक आंदोलन है जिसमें मुख्य रूप से एक केंद्रीय अक्ष के चारों ओर एक गोलाकार गति शामिल होती है, जिसमें अधिकांश घटक एक ही केंद्र के आसपास स्थापित और संचालित होते हैं। बुनाई मिल में संचालन की एक निश्चित अवधि के बाद, मशीनरी को व्यापक ओवरहाल की आवश्यकता होती है। इस प्रक्रिया के दौरान मुख्य कार्य में न केवल मशीनों की सफाई करना बल्कि किसी भी क्षतिग्रस्त हिस्से को बदलना भी शामिल है। प्राथमिक ध्यान प्रत्येक घटक की स्थापना सटीकता और परिचालन परिशुद्धता का निरीक्षण करने पर है ताकि यह निर्धारित किया जा सके कि निर्दिष्ट सहनशीलता सीमा से परे कोई परिवर्तन या विचलन हुआ है या नहीं। यदि हां, तो सुधारात्मक उपाय किये जाने चाहिए।

उन कारणों पर एक विश्लेषण प्रस्तुत किया गया है जो सीरिंज और प्लेटों जैसे घटकों में गोलाकारता और सपाटता की आवश्यक सीमा प्राप्त करने में विफलता का कारण बनते हैं।

 

चरखी का घुमाव आवश्यक परिशुद्धता को पूरा करने में विफल रहा।

उदाहरण के लिए, के बीच स्थित खांचे का घिसावथालीऔर चरखी (घर्षण स्लाइडिंग मोड में अधिक सामान्य), जिसके कारण तार गाइड ट्रैक या दो तरफा मशीन के महान कटोरे के भीतर केंद्र आस्तीन में ढीलापन या घिसाव हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप आवश्यक परिशुद्धता प्राप्त करने में असमर्थता हो सकती है सिलेंडर की गोलाकारता. निरीक्षण विधि इस प्रकार है: मशीन को स्थिर स्थिति में रखें, डायल गेज के सूचक को दांतेदार डिस्क धारक के एक बिंदु पर रखें (यदि सुई या डिस्क को दांतेदार डिस्क धारक या सुई ड्रम से सुरक्षित करने वाले स्क्रू नहीं लगाए गए हैं) ढीला, सूचक को डायल गेज सीट के साथ सुई सिलेंडर या डिस्क के एक बिंदु पर भी रखा जा सकता हैसोखनाऐसी मशीन पर जो दांतेदार डिस्क या सुई ड्रम के साथ नहीं घूमती है, जैसे कि एक बड़ा कटोरा या बर्तन, जैसा कि चित्र 1 और चित्र 2 में दिखाया गया है। चक या पिन प्लेट ट्रे के जोरदार हेरफेर के साथ, डायल में परिवर्तन का निरीक्षण करें गेज सूचक रेंज. यदि यह 0.001 मिमी से नीचे आता है, तो यह इंगित करता है कि चक की परिचालन सटीकता उत्कृष्ट है। जब यह 0.01 मिमी और 0.03 मिमी के बीच होता है, तो परिशुद्धता अच्छी होती है; जब यह 0.03 मिमी से अधिक हो लेकिन 0.05 मिमी से कम हो, तो परिशुद्धता औसत होती है; और जब यह 0.05 मिमी से अधिक हो जाता है, तो चक की परिचालन सटीकता इष्टतम से कम हो जाती है। इस बिंदु पर, पिन प्लेट की गोलाकारता को 0.05 मिमी के भीतर समायोजित करना बेहद मुश्किल या असंभव होगा, जिसके लिए पहले चक या ट्रे की परिचालन सटीकता की बहाली की आवश्यकता होगी। संचालन में सटीकता बहाल करने की विधि चरखी की विभिन्न संरचनाओं और रोटेशन के तरीकों के आधार पर अलग-अलग होगी, जो इस लेख के दायरे से परे है।

जब बारह कॉग और पिस्टन के बीच संपर्क सतह पर आता हैबेलनाकारअसमान हैं या जब पिन प्लेट और आधार के बीच संपर्क सतह असमान है, तो परिधीय तनाव तार के अनुप्रयोग पर, पिस्टन के बीच अंतरालबेलनाकार, पिन प्लेट, डिस्क और बेस को बलपूर्वक एक साथ दबाया जाएगा, जिससे पिस्टन पैदा होगाबेलनाकारऔर पिन प्लेट लोचदार विरूपण से गुजरती है। परिणामस्वरूप, गोलाई आवश्यक सहनशीलता से विचलित हो जाएगी। व्यावहारिक रूप से, जब रिटेनिंग स्क्रू को धीरे-धीरे ढीला किया जाता है, तो चक और स्पिंडल की गोलाकारता को आसानी से 0.05 मिमी के भीतर समायोजित किया जा सकता है, लेकिन स्क्रू को लॉक करने के बाद फिर से गोलाकारता की जांच करने पर, यह 0.05 मिमी से कम की आवश्यकता सीमा से अधिक हो जाती है। एक महत्वपूर्ण मार्जिन. इस समस्या से निपटने के चरण इस प्रकार हैं

कसे हुए पेंचों को ढीला करें, सिरिंज और सुई की प्लेट को मोटे तौर पर गोल आकार में समायोजित करें, यह सुनिश्चित करें कि इसका व्यास 0.03 मिमी से कम हो। गेज हेड को छोड़ें, गेज हेड को सिलेंडर गर्दन के रिम या सतह, या सुई प्लेट पर रखें, प्रत्येक सुरक्षित स्क्रू को तब तक घुमाएं जब तक गेज सूचक नीचे की ओर इंगित न कर दे, स्क्रू को सुरक्षित करें, गेज सुई में परिवर्तन का निरीक्षण करें, यदि रीडिंग कम हो जाती है, यह इंगित करता है कि सिलेंडर, सुई प्लेट, गियर व्हील या बेस के बीच एक अंतराल है।

जैसे ही गेज पर पॉइंटर बदलता है, दोनों तरफ कसने वाले स्क्रू के बीच उचित मोटाई के स्पेसर डालें, स्क्रू को फिर से लॉक करें और पॉइंटर में परिवर्तन का निरीक्षण करें जब तक कि स्क्रू को लॉक करने के बाद इसे 0.01 मिमी से कम परिवर्तन पर समायोजित न किया जाए। आदर्श रूप से, कोई परिवर्तन नहीं होना चाहिए। अगले स्क्रू को लगातार तरीके से कसने के लिए आगे बढ़ें, इस प्रक्रिया को तब तक दोहराते रहें जब तक कि प्रत्येक फास्टनिंग बोल्ट कसने के बाद 0.01 मिमी से कम के पॉइंटर में परिवर्तन प्रदर्शित न कर दे। यह सुनिश्चित करता है कि सिरिंज, सुई प्लेट और गियर या सपोर्ट बेस के बीच कोई गैप नहीं है जहां स्क्रू कसते हैं। यह उल्लेखनीय है कि प्रत्येक पेंच की स्थिति को समायोजित करने के बाद, अगले पेंच पर आगे बढ़ने से पहले, इसे ढीला कर दिया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि समायोजन प्रक्रिया के दौरान सिरिंज और सुई प्लेट आराम की स्थिति में रहें। सिरिंज और सुई प्लेट की समतलता का निरीक्षण करें; यदि सूचक 0.05 मिमी से अधिक बदलता है, तो इसे ±0.05 मिमी के भीतर समायोजित करने के लिए शिम डालें।

सेल्फ-टैपिंग टैप हेड को ढीला करें और इसे सिरिंज के किनारे या चक के रिम पर रखें। सिरिंज प्लेट की गोलाकारता में परिवर्तन को 0.05 मिमी से अधिक समायोजित न करें और स्क्रू को लॉक कर दें।

 

की परिशुद्धताभार,कैमबेस प्लेट या शटल फ्रेम मानकों को पूरा नहीं कर सकता। इस प्रकार का मशीन भाग आमतौर पर के लिए एक वाहक होता हैकैमआधार, जिसकी समतलता और वापसी कोण की आवश्यकताएं सुई प्लेट या जितनी ऊंची नहीं हैंसुई सिलेंडर. हालाँकि, उत्पाद में परिवर्तन के जवाब में उत्पादन के दौरान उनके समायोजन के कारण, वे सुई प्लेट या सुई सिलेंडर की तरह ऊपर और नीचे या बाएँ और दाएँ समायोजित होंगे, जिन्हें एक बार समायोजित किया जा सकता है और फिर प्रतिस्थापित किए जाने तक अपरिवर्तित रहेगा। इसलिए, समायोजन के दौरान, इन ब्लॉकों की स्थापना और ट्यूनिंग महत्वपूर्ण हो जाती है। नीचे, हम जीवन-हत्या बोर्ड के उदाहरण के माध्यम से विशिष्ट विधि का परिचय देंगे, 2.1 संतुलन का समायोजन

जब ट्रे का स्तर बर्दाश्त से बाहर हो जाए, तो सबसे पहले ट्रे पर लगे स्क्रू और पोजिशनिंग ब्लॉक को ढीला करेंrएसीएस, और सोखना तराजू सीरिंज पर बैठे,पॉइंटर हेड को ट्रे के किनारे पर रखें, मशीन को एक विशेष ट्रे पर घुमाएँ, और ट्रे को ट्रे से जोड़ने वाले बोल्ट को सुरक्षित करेंक्रैम. सूचक में परिवर्तन का निरीक्षण करें. यदि कोई परिवर्तन होता है, तो यह इंगित करता है कि ब्रैकेट और ट्रे के बीच एक अंतर है, जिसे सुरक्षित करने के लिए शिम के उपयोग की आवश्यकता होती है। जब लॉकिंग स्क्रू को कड़ा किया जाता है, तो माप में भिन्नता केवल 0.01 मिमी होती है, लेकिन यह विशेष रूप से उल्लेखनीय है कि ब्रैकेट और ट्रे के बीच बड़ी संपर्क सतह के कारण, साथ ही इस तथ्य के कारण कि सूचक की दिशा उसी के साथ संरेखित नहीं होती है टेबल हेड के रूप में त्रिज्या, जब लॉकिंग स्क्रू को कड़ा किया जाता है, भले ही कोई गैप हो, पॉइंटर की रीडिंग में परिवर्तन हमेशा कमी नहीं हो सकता है, बल्कि वृद्धि भी हो सकती है। पॉइंटर की गति का आकार सीधे ब्रैकेट और ट्रे के बीच के अंतर की स्थिति को दर्शाता है, जैसा कि चित्र 3 ए में दिखाया गया है, जहां डायल गेज लॉकिंग स्क्रू के लिए एक बड़ा मान पढ़ेगा। क्या पैर चित्र 3बी में दर्शाई गई स्थिति में होगा, लॉकिंग स्क्रू के लिए टैकोमीटर पर रीडिंग कम हो जाएगी। रीडिंग में भिन्नता को समझकर, कोई अंतराल की स्थिति निर्धारित कर सकता है और तदनुसार उपयुक्त उपाय लागू कर सकता है।

 

की गोलाई एवं समतलता का समायोजनडबल जर्सीमशीन

जब का व्यास और समतलताडबल जर्सीमशीनसामान्य सीमा से अधिक होने पर, पहले यह सुनिश्चित करने के लिए समायोजन किया जाना चाहिए कि मुख्य सिलेंडर के भीतर बीयरिंग और पुली ढीले नहीं हैं या स्वीकार्य सीमा के भीतर ढीले नहीं हैं। एक बार इसकी पुष्टि हो जाने पर, समायोजन तदनुसार आगे बढ़ सकता है। स्तर के अनुरूप

दिए गए निर्देशों के अनुसार स्व-निहित इकाई स्थापित करें, और इसे सुरक्षित करने वाले सभी बड़े बोल्टों को ढीला करें। पिवट प्लेट को केंद्रीय सपोर्ट फ़ुट पर स्थानांतरित करते हुए, प्रत्येक स्क्रू को सुरक्षित रूप से कस लें, डायल गेज में परिवर्तन का निरीक्षण करके यह सुनिश्चित करें कि क्या सेंट्रल सपोर्ट फ़ुट और ग्रेट ट्राइपॉड के बीच कोई अंतर है, और यदि हां, तो इसका सटीक स्थान। यह सिद्धांत उस सिद्धांत के समान है जिसका उपयोग ट्रे के स्तर को समायोजित करते समय डायल रीडिंग में परिवर्तन का विश्लेषण करने में किया जाता है, जहां अंतराल स्पेसर से भरे होते हैं। स्क्रू की स्थिति के प्रत्येक समायोजन के बाद, अगले स्क्रू के समायोजन के साथ आगे बढ़ने से पहले इस स्क्रू को ढीला कर दें जब तक कि प्रत्येक स्क्रू के कसने से घड़ी की रीडिंग में 0.01 मिलीमीटर से कम का परिवर्तन न हो जाए। इस कार्य को पूरा करने के बाद, यह जांचने के लिए मशीन को पूरी तरह घुमाएं कि स्तर सामान्य मापदंडों के भीतर है या नहीं। यदि यह सामान्य सीमा से अधिक है, तो शिम के साथ समायोजित करें।

सांद्रण के लिए समायोजन के बाद, आवश्यकता के अनुसार माइक्रोमीटर स्थापित किया जाएगा। यह निर्धारित करने के लिए मशीनरी की गोलाई का निरीक्षण करना कि क्या यह सामान्य मापदंडों से बाहर है, फिर इसे सीमा के भीतर वापस लाने के लिए मशीन के समायोजन स्क्रू के माध्यम से समायोजन किया जा सकता है। ट्रे के लिए लोकेटिंग ब्लॉकों के उपयोग की तरह ही, स्क्रू के उपयोग पर भी ध्यान देना आवश्यक है। किसी को स्क्रू के माध्यम से केंद्र आस्तीन को जबरदस्ती धक्का नहीं देना चाहिए, क्योंकि इससे मशीनरी का लोचदार विरूपण हो सकता है। इसके बजाय, केंद्र आस्तीन को उसकी वांछित स्थिति में ले जाने के लिए समायोजन स्क्रू का उपयोग करें, फिर स्क्रू को छोड़ दें और गेज पर माप पढ़ें। समायोजन के बाद, लॉकिंग स्क्रू को भी केंद्र आस्तीन की सतह पर चिपकना चाहिए, लेकिन उस पर कोई बल नहीं लगाया जाना चाहिए। संक्षेप में, समायोजन पूरा होने के बाद कोई आंतरिक तनाव उत्पन्न नहीं होना चाहिए।

 

सांद्रता को समायोजित करने में, संदर्भ बिंदुओं के रूप में छह विकर्ण बिंदुओं का चयन करना भी संभव है, क्योंकि कुछ मशीनें घिसाव के कारण विलक्षण गति प्रदर्शित करती हैं, जिससे उनके प्रक्षेपवक्र एक पूर्ण वृत्त के बजाय एक दीर्घवृत्त के समान होते हैं। जब तक तिरछे लिए गए रीडिंग में अंतर स्वीकार्य सीमा के भीतर आता है, तब तक इसे मानक को पूरा करने वाला माना जा सकता है। लेकिन जब रिम के कारण विकृत हो जाता हैथालीकी विकृति, जिससे उसका आंदोलन पथ एक दीर्घवृत्त जैसा दिखता है, उसे पहले होना चाहिएथाली'sविकृति को खत्म करने के लिए नया आकार दिया गया, इस प्रकार रिम के संचलन पथ को गोलाकार आकार में बहाल किया गया। इसी प्रकार, किसी विशेष बिंदु पर सामान्य स्थिति से अचानक विचलन का अनुमान चरखी के घिसाव या विरूपण के परिणामस्वरूप भी लगाया जा सकता है। यदि यह विकृति के कारण हैथाली's, विकृति को समाप्त किया जाना चाहिए; यदि यह घिसाव के कारण है, तो गंभीरता के आधार पर इसकी मरम्मत या प्रतिस्थापन की आवश्यकता होगी।