मशीन को समायोजित करने के दौरान, किसी को स्पिंडल की गोलाकारता और सपाटता और सुई प्लेट जैसे अन्य घटकों को कैसे सुनिश्चित करना चाहिए? समायोजन प्रक्रिया के दौरान क्या सावधानी बरती जानी चाहिए?

की रोटेशन प्रक्रियापरिपत्रबुननामशीनअनिवार्य रूप से एक आंदोलन मुख्य रूप से एक केंद्रीय अक्ष के चारों ओर एक गोलाकार गति से मिलकर होता है, जिसमें अधिकांश घटकों को एक ही केंद्र के चारों ओर स्थापित और संचालन किया जाता है। वीविंग मिल में ऑपरेशन की एक निश्चित अवधि के बाद, मशीनरी को एक व्यापक ओवरहाल की आवश्यकता होती है। इस प्रक्रिया के दौरान मुख्य कार्य में न केवल मशीनों की सफाई करना शामिल है, बल्कि किसी भी क्षतिग्रस्त भागों की जगह भी शामिल है। प्राथमिक फोकस यह निर्धारित करने के लिए प्रत्येक घटक की स्थापना सटीकता और परिचालन सटीकता का निरीक्षण करने पर है कि क्या निर्दिष्ट सहिष्णुता सीमा से परे कोई परिवर्तन या विचलन हुआ है। यदि हां, तो सुधारात्मक उपाय किए जाने चाहिए।

एक विश्लेषण उन कारणों पर प्रस्तुत किया जाता है जो सीरिंज और प्लेटों जैसे घटकों में परिपत्रता और सपाटता की आवश्यक सीमा को प्राप्त करने में विफलता का नेतृत्व करते हैं।

 

चरखी का रोटेशन आवश्यक सटीकता को पूरा करने में विफल रहा।

उदाहरण के लिए, के बीच का पता लगाने वाले खांचे का पहननाथालीऔर पुली (एक घर्षण स्लाइडिंग मोड में अधिक आम), जो वायर गाइड ट्रैक या डबल-साइडेड मशीन के महान कटोरे के भीतर केंद्र आस्तीन को ढीला या पहनने के लिए प्रेरित कर सकता है, सभी सिलेंडर के परिपत्र के लिए आवश्यक सटीकता को प्राप्त करने में असमर्थता का परिणाम कर सकते हैं। निरीक्षण विधि निम्नानुसार है: मशीन को एक स्थिर स्थिति में रखें, दांतेदार डिस्क धारक के एक बिंदु पर डायल गेज के पॉइंटर को रखें (यदि सुई या दांतेदार डिस्क धारक को डिस्क को सुरक्षित करने वाले शिकंजा या सुई ड्रम को ढीला नहीं किया गया है, तो पॉइंटर को भी सुई सिलेंडर या डिस्क के एक बिंदु पर रखा जा सकता है,सोखनाएक ऐसी मशीन पर जो दांतेदार डिस्क या सुई ड्रम के साथ नहीं घूमती है, जैसे कि एक बड़ा कटोरा या पॉट, जैसा कि चित्र 1 और चित्रा 2 में दिखाया गया है। चक या पिन प्लेट ट्रे के जबरदस्त हेरफेर के साथ, डायल गेज पॉइंटर रेंज में परिवर्तन का निरीक्षण करें। यदि यह 0.001 मिमी से नीचे आता है, तो यह इंगित करता है कि चक की ऑपरेटिंग सटीकता उत्कृष्ट है। जब यह 0.01 मिमी और 0.03 मिमी के बीच होता है, तो सटीकता अच्छी होती है; जब यह 0.03 मिमी से अधिक है, लेकिन 0.05 मिमी से कम है, तो सटीक औसत है; और जब यह 0.05 मिमी से अधिक हो जाता है, तो चक की ऑपरेटिंग सटीकता उप -रूपी हो जाती है। इस बिंदु पर, 0.05 मिमी के भीतर पिन प्लेट की परिपत्रता को समायोजित करना बेहद मुश्किल या असंभव भी होगा, पहले चक या ट्रे की ऑपरेटिंग सटीकता की बहाली की आवश्यकता है। ऑपरेशन में परिशुद्धता को बहाल करने की विधि चरखी के रोटेशन के विभिन्न संरचनाओं और मोड के आधार पर भिन्न होगी, जो इस लेख के दायरे से परे है।

जब बारह कोग और पिस्टन के बीच संपर्क सतहोंबेलनाकारअसमान हैं या जब पिन प्लेट और आधार के बीच संपर्क सतह असमान है, परिधीय तनाव तार के आवेदन पर, पिस्टन के बीच अंतरालबेलनाकार, पिन प्लेट, डिस्क और आधार को बलपूर्वक एक साथ दबाया जाएगा, जिससे पिस्टन होगाबेलनाकारऔर लोचदार विरूपण से गुजरने के लिए पिन प्लेट। नतीजतन, गोलाई आवश्यक सहिष्णुता से विचलित होगी। व्यावहारिक रूप से, जब रिटेनिंग स्क्रू को धीरे -धीरे ढीला कर दिया जाता है, तो चक और स्पिंडल की परिपत्रता को आसानी से 0.05 मिमी के भीतर समायोजित किया जा सकता है, लेकिन शिकंजा को लॉक करने के बाद फिर से परिपत्रता की जांच करने पर, यह एक महत्वपूर्ण अंतर से 0.05 मिमी से कम की आवश्यकता सीमा से अधिक हो जाता है। इस मुद्दे से निपटने के लिए कदम इस प्रकार हैं

कड़े शिकंजा को आराम करें, सिरिंज और सुई की प्लेट को लगभग एक गोल आकार में समायोजित करें, यह सुनिश्चित करें कि यह व्यास में 0.03 मिमी से कम है। गेज के सिर को छोड़ दें, गेज हेड को सिलेंडर गर्दन की रिम या सतह पर रखें, या सुई प्लेट, प्रत्येक सुरक्षित पेंच को घुमाएं जब तक कि गेज पॉइंटर नीचे की ओर इंगित करें, शिकंजा को सुरक्षित करें, गेज सुई में परिवर्तन का निरीक्षण करें, यदि रीडिंग कम हो जाए, तो यह इंगित करता है कि पेशाब के बीच एक इंटेर्वल है, गियर व्हील, नीड व्हील या बेस।

जैसा कि गेज पर पॉइंटर बदल जाता है, दोनों तरफ कसने वाले शिकंजा के बीच उपयुक्त मोटाई स्पेसर्स डालें, फिर से शिकंजा को लॉक करें, और पॉइंटर में परिवर्तन का निरीक्षण करें जब तक कि यह स्क्रू को लॉक करने के बाद 0.01 मिमी से कम परिवर्तन में समायोजित न हो जाए। आदर्श रूप से, कोई बदलाव नहीं होना चाहिए। अगले स्क्रू को लगातार तरीके से कसने के लिए आगे बढ़ें, प्रक्रिया को दोहराएं जब तक कि प्रत्येक बन्धन बोल्ट कड़ा होने के बाद 0.01 मिमी से कम के सूचक में बदलाव का प्रदर्शन न करें। यह सुनिश्चित करता है कि सिरिंज, सुई की प्लेट और गियर या समर्थन आधार के बीच कोई अंतर नहीं है जहां शिकंजा कड़ा हो जाता है। यह उल्लेखनीय है कि प्रत्येक पेंच की स्थिति को समायोजित करने के बाद, अगले पेंच पर आगे बढ़ने से पहले, यह सुनिश्चित करने के लिए ढीला किया जाना चाहिए कि सिरिंज और सुई की प्लेट समायोजन प्रक्रिया के दौरान एक आराम से स्थिति में बने रहें। सिरिंज और सुई प्लेट की सपाटता का निरीक्षण करें; यदि पॉइंटर 0.05 मिमी से अधिक में परिवर्तन करता है, तो इसे ± 0.05 मिमी के भीतर समायोजित करने के लिए शिम डालें।

सेल्फ-टैपिंग टैप हेड को ढीला करें और इसे सिरिंज के किनारे या चक के रिम पर रखें। 0.05 मिमी से अधिक नहीं सिरिंज प्लेट के परिपत्र परिवर्तन को समायोजित करें और शिकंजा को लॉक करें।

 

की सटीकताभार,कैमबेस प्लेट या शटल फ्रेम मानकों को पूरा नहीं कर सकता है। इस तरह का एक प्रकार का मशीन भाग आमतौर पर एक वाहक हैकैमआधार, जिसकी सपाटता और वापसी कोण आवश्यकताएं सुई प्लेट या के रूप में अधिक नहीं हैंसुई सिलेंडर। हालांकि, उत्पाद में परिवर्तन के जवाब में उत्पादन के दौरान उनके समायोजन के कारण, वे सुई प्लेट या सुई सिलेंडर की तरह ऊपर और नीचे या बाएं और दाएं समायोजित करेंगे, जिसे एक बार समायोजित किया जा सकता है और फिर तब तक अपरिवर्तित रह सकता है जब तक कि प्रतिस्थापित नहीं किया जाता है। इसलिए, समायोजन के दौरान, इन ब्लॉकों की स्थापना और ट्यूनिंग महत्वपूर्ण हो जाती है। नीचे, हम जीवन-हत्या बोर्ड के उदाहरण के माध्यम से विशिष्ट विधि का परिचय देंगे, 2.1 संतुलन को समायोजित करना

जब ट्रे का स्तर सहिष्णुता से बाहर है, तो पहले ट्रे पर शिकंजा और स्थिति ब्लॉक को ढीला करेंrACKS, और सोखना तराजू सिरिंज पर बैठा है,ट्रे के किनारे पर पॉइंटर हेड को पोजिशन करें, मशीन को एक विशेष ट्रे तक घुमाएं, और ट्रे को ट्रे को जकड़ने वाले बोल्ट को सुरक्षित करेंक्रेम। सूचक में परिवर्तन का निरीक्षण करें। यदि कोई बदलाव है, तो यह इंगित करता है कि ब्रैकेट और ट्रे के बीच एक अंतर है, जिसके लिए इसे सुरक्षित करने के लिए शिम के उपयोग की आवश्यकता होती है। जब लॉकिंग स्क्रू को कड़ा कर दिया जाता है, तो माप में भिन्नता केवल 0.01 मिमी होती है, लेकिन यह विशेष रूप से उल्लेखनीय है कि ब्रैकेट और ट्रे के बीच बड़ी संपर्क सतह के कारण, साथ ही यह तथ्य कि पॉइंटर की दिशा एक ही त्रिज्या के साथ तालिका के सिर के रूप में संरेखित नहीं होती है, जब लॉकिंग स्क्रू भी हो जाता है, लेकिन एक गैप भी नहीं हो सकता है, लेकिन परिवर्तन में परिवर्तन होता है। पॉइंटर के आंदोलन का आकार सीधे ब्रैकेट और ट्रे के बीच अंतर की स्थिति को दर्शाता है, जैसा कि चित्र 3 ए में दिखाया गया है, जहां डायल गेज लॉकिंग स्क्रू के लिए एक बड़ा मूल्य पढ़ेगा। क्या पैर को चित्र 3 बी में चित्रित स्थिति में होना चाहिए, लॉकिंग स्क्रू के लिए टैकोमीटर पर पढ़ना कम हो जाएगा। रीडिंग में विविधताओं को समझकर, कोई अंतराल की स्थिति को निर्धारित कर सकता है और तदनुसार उपयुक्त उपायों को लागू कर सकता है।

 

की गोलाई और सपाटता का समायोजनडबल जर्सीमशीन

जब व्यास और सपाटताडबल जर्सीमशीनसामान्य श्रेणियों से अधिक, समायोजन पहले यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाना चाहिए कि मुख्य सिलेंडर के भीतर बीयरिंग और पुलीज ढीले नहीं हैं या स्वीकार्य सीमाओं के भीतर एक ढीलापन है। एक बार इसकी पुष्टि हो जाने के बाद, समायोजन तदनुसार आगे बढ़ सकता है। स्तर के साथ सामंजस्य में

प्रदान किए गए निर्देशों के अनुसार स्व-निहित इकाई स्थापित करें, और सभी बड़े बोल्टों को ढीला करें जो इसे सुरक्षित करते हैं। पिवट प्लेट को एक केंद्रीय समर्थन पैर में स्थानांतरित करना, प्रत्येक स्क्रू को सुरक्षित रूप से कस लें, डायल गेज में परिवर्तन का निरीक्षण करें कि क्या केंद्रीय समर्थन पैर और महान तिपाई के बीच कोई अंतर है, और यदि हां, तो इसका सटीक स्थान है। सिद्धांत एक ट्रे के स्तर को समायोजित करते समय डायल रीडिंग में परिवर्तन का विश्लेषण करने में नियोजित है, जहां अंतराल स्पेसर्स से भर जाता है। एक स्क्रू स्थिति के प्रत्येक समायोजन के बाद, अगले स्क्रू के समायोजन के साथ आगे बढ़ने से पहले इस पेंच को आराम करें जब तक कि प्रत्येक स्क्रू का कसना घड़ी के 0.01 मिलीमीटर से कम के पढ़ने में बदलाव का कारण बनता है। इस कार्य को पूरा करने के बाद, यह जांचने के लिए मशीन को पूरी तरह से घुमाएं कि क्या स्तर सामान्य मापदंडों के भीतर है। यदि यह सामान्य सीमा से अधिक है, तो शिम के साथ समायोजित करें।

सांद्रता के लिए समायोजित करने के बाद, आवश्यकता के अनुसार माइक्रोमीटर स्थापित किया जाएगा। यह निर्धारित करने के लिए मशीनरी की गोलाई का निरीक्षण करना कि क्या यह सामान्य मापदंडों के बाहर गिरता है, समायोजन तब मशीन के समायोजन शिकंजा के माध्यम से इसे सीमा के भीतर वापस लाने के लिए बनाया जा सकता है। स्क्रू के उपयोग पर ध्यान देना आवश्यक है, जैसे ट्रे के लिए ब्लॉक का पता लगाने के उपयोग के साथ। किसी को शिकंजा के माध्यम से केंद्र आस्तीन को बलपूर्वक नहीं धकेलना चाहिए, क्योंकि इससे मशीनरी के लोचदार विरूपण का कारण होगा। इसके बजाय, केंद्र आस्तीन को अपनी वांछित स्थिति में ले जाने के लिए समायोजन शिकंजा का उपयोग करें, फिर शिकंजा छोड़ें और गेज पर माप को पढ़ें। समायोजित करने के बाद, लॉकिंग स्क्रू को भी सेंटर स्लीव की सतह का पालन करना चाहिए, लेकिन उस पर कोई बल नहीं होना चाहिए। सारांश में, समायोजन पूरा होने के बाद कोई आंतरिक तनाव उत्पन्न नहीं किया जाना चाहिए।

 

सांद्रता को समायोजित करने में, संदर्भ बिंदुओं के रूप में छह विकर्ण बिंदुओं का चयन करना भी संभव है, कुछ मशीनों के लिए पहनने के कारण सनकी गति को प्रदर्शित करता है, जिससे उनके प्रक्षेपवक्र एक आदर्श सर्कल के बजाय एक दीर्घवृत्त से मिलते -जुलते हैं। जब तक पढ़ी गई रीडिंग में अंतर स्वीकार्य सीमा के भीतर तिरछा हो जाता है, तब तक इसे मानक को पूरा करने के रूप में माना जा सकता है। लेकिन जब रिम के कारण विकृत हो जाता हैथालीकी विरूपण, इसके आंदोलन पथ के कारण एक दीर्घवृत्त से मिलता जुलता है, यह पहले होना चाहिएथाली'sविरूपण को खत्म करने के लिए फिर से तैयार किया गया, इस प्रकार रिम के आंदोलन पथ को एक गोलाकार आकार में बहाल किया गया। इसी तरह, एक विशेष बिंदु में सामान्य स्थिति से एक अचानक विचलन भी पहना जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप पुली के पहनने या विरूपण के परिणामस्वरूप होता है। यदि यह विरूपण के कारण हैथाली's, विरूपण को समाप्त किया जाना चाहिए; यदि यह पहनने के कारण होता है, तो इसे गंभीरता के आधार पर मरम्मत या प्रतिस्थापन की आवश्यकता होगी।