मशीन को समायोजित करते समय, स्पिंडल और सुई प्लेट जैसे अन्य घटकों की गोलाकारता और समतलता को कैसे सुनिश्चित किया जाना चाहिए? समायोजन प्रक्रिया के दौरान क्या सावधानियां बरतनी चाहिए?

घूर्णन प्रक्रियापरिपत्रबुननामशीनअनिवार्य रूप से एक आंदोलन है जिसमें मुख्य रूप से एक केंद्रीय अक्ष के चारों ओर एक गोलाकार गति शामिल होती है, जिसमें अधिकांश घटक एक ही केंद्र के आसपास स्थापित और संचालित होते हैं। बुनाई मिल में संचालन की एक निश्चित अवधि के बाद, मशीनरी को एक व्यापक ओवरहाल की आवश्यकता होती है। इस प्रक्रिया के दौरान मुख्य कार्य न केवल मशीनों की सफाई करना बल्कि किसी भी क्षतिग्रस्त हिस्से को बदलना भी शामिल है। प्राथमिक ध्यान प्रत्येक घटक की स्थापना सटीकता और परिचालन परिशुद्धता का निरीक्षण करने पर है ताकि यह निर्धारित किया जा सके कि निर्दिष्ट सहनशीलता सीमा से परे कोई परिवर्तन या विचलन हुआ है या नहीं। यदि ऐसा है, तो सुधारात्मक उपाय किए जाने चाहिए।

इसमें उन कारणों का विश्लेषण प्रस्तुत किया गया है जो सिरिंजों और प्लेटों जैसे घटकों में गोलाकारता और समतलता की अपेक्षित सीमा को प्राप्त करने में विफलता का कारण बनते हैं।

 

घिरनी का घूर्णन अपेक्षित परिशुद्धता प्राप्त करने में असफल रहा।

उदाहरण के लिए, बीच में स्थित खांचे का घिसनाथालीऔर पुली (घर्षण स्लाइडिंग मोड में अधिक सामान्य), जो डबल-साइडेड मशीन के ग्रेट बाउल के भीतर वायर गाइड ट्रैक या सेंटर स्लीव के ढीलेपन या घिसाव का कारण बन सकती है, सभी सिलेंडर की गोलाकारता के लिए आवश्यक परिशुद्धता प्राप्त करने में असमर्थता का कारण बन सकते हैं। निरीक्षण विधि इस प्रकार है: मशीन को स्थिर अवस्था में रखें, डायल गेज के पॉइंटर को दांतेदार डिस्क होल्डर के एक बिंदु पर रखें (यदि सुई या डिस्क को दांतेदार डिस्क होल्डर या सुई ड्रम से सुरक्षित करने वाले स्क्रू ढीले नहीं हुए हैं, तो पॉइंटर को सुई सिलेंडर या डिस्क के एक बिंदु पर भी रखा जा सकता है), डायल गेज सीट के साथसोखनाएक मशीन पर जो दांतेदार डिस्क या सुई ड्रम के साथ नहीं घूमती है, जैसे कि एक बड़ा कटोरा या बर्तन, जैसा कि चित्र 1 और चित्र 2 में दिखाया गया है। चक या पिन प्लेट ट्रे के बलपूर्वक हेरफेर के साथ, डायल गेज पॉइंटर रेंज में परिवर्तन का निरीक्षण करें। यदि यह 0.001 मिमी से नीचे आता है, तो यह इंगित करता है कि चक की संचालन सटीकता उत्कृष्ट है। जब यह 0.01 मिमी और 0.03 मिमी के बीच होता है, तो परिशुद्धता अच्छी होती है; जब यह 0.03 मिमी से अधिक होता है, लेकिन 0.05 मिमी से कम होता है, तो परिशुद्धता औसत होती है; और जब यह 0.05 मिमी से अधिक होता है, तो चक की संचालन सटीकता उप-इष्टतम हो जाती है। इस बिंदु पर, पिन प्लेट की गोलाकारता को 0.05 मिमी के भीतर समायोजित करना बेहद मुश्किल या असंभव होगा, जिससे पहले चक या ट्रे की संचालन सटीकता की बहाली की आवश्यकता होगी। संचालन में परिशुद्धता बहाल करने की विधि पुली के विभिन्न संरचनाओं और रोटेशन के तरीकों के आधार पर अलग-अलग होगी, जो इस लेख के दायरे से बाहर है।

जब बारह कोगों और पिस्टन के बीच संपर्क सतहेंबेलनाकारअसमान हैं या जब पिन प्लेट और आधार के बीच संपर्क सतह असमान है, परिधीय तनाव तार के आवेदन पर, पिस्टन के बीच अंतरालबेलनाकार, पिन प्लेट, डिस्क और आधार को बलपूर्वक एक साथ दबाया जाएगा, जिससे पिस्टनबेलनाकारऔर पिन प्लेट लोचदार विरूपण से गुजरती है। परिणामस्वरूप, गोलाई आवश्यक सहनशीलता से विचलित हो जाएगी। व्यावहारिक रूप से, जब रिटेनिंग स्क्रू को धीरे-धीरे ढीला किया जाता है, तो चक और स्पिंडल की गोलाकारता को आसानी से 0.05 मिमी के भीतर समायोजित किया जा सकता है, लेकिन स्क्रू को लॉक करने के बाद फिर से गोलाकारता की जाँच करने पर, यह 0.05 मिमी से कम की आवश्यकता सीमा से काफी अधिक हो जाती है। इस समस्या से निपटने के लिए कदम इस प्रकार हैं

कसी हुई पेंचों को ढीला करें, सिरिंज और सुई प्लेट को मोटे तौर पर गोल आकार में समायोजित करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि यह व्यास में 0.03 मिमी से कम है। गेज के सिर को छोड़ दें, गेज के सिर को सिलेंडर गर्दन या सुई प्लेट की रिम या सतह पर रखें, प्रत्येक सुरक्षित पेंच को तब तक घुमाएँ जब तक कि गेज पॉइंटर नीचे की ओर इंगित न हो जाए, पेंचों को सुरक्षित करें, गेज सुई में परिवर्तन का निरीक्षण करें, यदि रीडिंग कम हो जाती है, तो यह इंगित करता है कि सिलेंडर, सुई प्लेट, गियर व्हील या बेस के बीच एक अंतराल है।

जैसे ही गेज पर पॉइंटर बदलता है, दोनों तरफ कसने वाले स्क्रू के बीच उचित मोटाई के स्पेसर डालें, स्क्रू को फिर से लॉक करें और पॉइंटर में तब तक बदलाव देखें जब तक कि स्क्रू लॉक करने के बाद यह 0.01 मिमी से कम बदलाव के लिए एडजस्ट न हो जाए। आदर्श रूप से, कोई बदलाव नहीं होना चाहिए। अगले स्क्रू को लगातार तरीके से कसने के लिए आगे बढ़ें, प्रक्रिया को तब तक दोहराते रहें जब तक कि प्रत्येक फास्टनिंग बोल्ट कसने के बाद पॉइंटर में 0.01 मिमी से कम का बदलाव न दिखाए। यह सुनिश्चित करता है कि सिरिंज, सुई प्लेट और गियर या सपोर्ट बेस के बीच कोई अंतर न हो जहां स्क्रू को कड़ा किया जाता है। यह ध्यान देने योग्य है कि प्रत्येक स्क्रू की स्थिति को एडजस्ट करने के बाद, अगले स्क्रू पर जाने से पहले, इसे ढीला किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि समायोजन प्रक्रिया के दौरान सिरिंज और सुई प्लेट आराम की स्थिति में रहें। सिरिंज और सुई प्लेट की समतलता का निरीक्षण करें; यदि पॉइंटर 0.05 मिमी से अधिक बदलता है, तो इसे ± 0.05 मिमी के भीतर एडजस्ट करने के लिए शिम डालें।

सेल्फ-टैपिंग टैप हेड को ढीला करें और इसे सिरिंज के किनारे या चक के किनारे पर रखें। सिरिंज प्लेट के गोलाकार परिवर्तन को 0.05 मिमी से अधिक न समायोजित करें और स्क्रू को लॉक करें।

 

की परिशुद्धताभार,कैमबेस प्लेट या शटल फ्रेम मानकों को पूरा नहीं कर सकते हैं। इस तरह के मशीन भाग आमतौर पर एक वाहक के लिए होते हैंकैमआधार, जिसकी समतलता और वापसी कोण की आवश्यकताएं सुई प्लेट या की तुलना में उतनी अधिक नहीं हैंसुई सिलेंडर. हालांकि, उत्पाद में परिवर्तन के जवाब में उत्पादन के दौरान उनके समायोजन के कारण, वे सुई प्लेट या सुई सिलेंडर की तरह ऊपर और नीचे या बाएं और दाएं समायोजित होंगे, जिन्हें एक बार समायोजित किया जा सकता है और फिर जब तक प्रतिस्थापित नहीं किया जाता है तब तक अपरिवर्तित रहते हैं। इसलिए, समायोजन के दौरान, इन ब्लॉकों की स्थापना और ट्यूनिंग महत्वपूर्ण हो जाती है। नीचे, हम जीवन-हत्या बोर्ड के उदाहरण के माध्यम से विशिष्ट विधि का परिचय देंगे, 2.1 संतुलन को समायोजित करना

जब ट्रे का स्तर सहनशीलता से बाहर हो जाए, तो सबसे पहले ट्रे पर लगे स्क्रू और पोजिशनिंग ब्लॉक को ढीला करेंrसिरिंजों पर रखे गए एक्क्स और सोखना तराजू,ट्रे के किनारे पर पॉइंटर हेड को रखें, मशीन को एक विशेष ट्रे पर घुमाएं, और ट्रे को ट्रे से जोड़ने वाले बोल्ट को सुरक्षित करेंक्रामपॉइंटर में होने वाले बदलावों को देखें। अगर कोई बदलाव होता है, तो यह दर्शाता है कि ब्रैकेट और ट्रे के बीच एक गैप है, जिसे सुरक्षित करने के लिए शिम का इस्तेमाल करना पड़ता है। जब लॉकिंग स्क्रू को कड़ा किया जाता है, तो माप में बदलाव केवल 0.01 मिमी होता है, लेकिन यह विशेष रूप से ध्यान देने योग्य है कि ब्रैकेट और ट्रे के बीच बड़ी संपर्क सतह के कारण, साथ ही इस तथ्य के कारण कि पॉइंटर की दिशा टेबल हेड के समान त्रिज्या के साथ संरेखित नहीं होती है, जब लॉकिंग स्क्रू को कड़ा किया जाता है, भले ही एक गैप हो, पॉइंटर की रीडिंग में बदलाव हमेशा कमी नहीं हो सकता है, बल्कि बढ़ भी सकता है। पॉइंटर की हरकत का आकार सीधे ब्रैकेट और ट्रे के बीच गैप की स्थिति को दर्शाता है, जैसा कि चित्र 3a में दिखाया गया है, जहां डायल गेज लॉकिंग स्क्रू के लिए एक बड़ा मान पढ़ेगा। अगर पैर चित्र 3b में दर्शाई गई स्थिति में हो, तो लॉकिंग स्क्रू के लिए टैकोमीटर पर रीडिंग कम हो जाएगी। रीडिंग में भिन्नता को समझकर, अंतराल की स्थिति निर्धारित की जा सकती है और तदनुसार उपयुक्त उपाय लागू किए जा सकते हैं।

 

गोलाई और चपटेपन का समायोजनडबल जर्सीमशीन

जब व्यास और समतलताडबल जर्सीमशीनसामान्य सीमा से अधिक होने पर, पहले यह सुनिश्चित करने के लिए समायोजन किया जाना चाहिए कि मुख्य सिलेंडर के भीतर बीयरिंग और पुली ढीले नहीं हैं या स्वीकार्य सीमा के भीतर ढीले हैं। एक बार यह पुष्टि हो जाने के बाद, समायोजन तदनुसार आगे बढ़ सकते हैं। स्तर के साथ सामंजस्य में

दिए गए निर्देशों के अनुसार स्व-निहित इकाई स्थापित करें, और इसे सुरक्षित करने वाले सभी बड़े बोल्टों को ढीला करें। पिवट प्लेट को एक केंद्रीय सपोर्ट फ़ुट पर स्थानांतरित करते हुए, प्रत्येक स्क्रू को सुरक्षित रूप से कसें, डायल गेज में परिवर्तन का निरीक्षण करें ताकि यह पता लगाया जा सके कि केंद्रीय सपोर्ट फ़ुट और ग्रेट ट्राइपॉड के बीच कोई अंतर है या नहीं, और यदि है, तो इसका सटीक स्थान। यह सिद्धांत ट्रे के स्तर को समायोजित करते समय डायल रीडिंग में परिवर्तन का विश्लेषण करने में नियोजित सिद्धांत के समान है, जहाँ अंतराल को स्पेसर से भरा जाता है। स्क्रू की स्थिति के प्रत्येक समायोजन के बाद, अगले स्क्रू के समायोजन के साथ आगे बढ़ने से पहले इस स्क्रू को ढीला करें जब तक कि प्रत्येक स्क्रू के कसने से घड़ी की रीडिंग में 0.01 मिलीमीटर से कम का परिवर्तन न हो जाए। इस कार्य को पूरा करने के बाद, यह जाँचने के लिए कि क्या स्तर सामान्य मापदंडों के भीतर है, मशीन को पूरी तरह से घुमाएँ। यदि यह सामान्य सीमा से अधिक है, तो शिम के साथ समायोजित करें।

संकेन्द्रता के लिए समायोजन करने के बाद, माइक्रोमीटर को आवश्यकतानुसार स्थापित किया जाएगा। यह निर्धारित करने के लिए कि क्या यह सामान्य मापदंडों से बाहर है, मशीनरी की गोलाई का निरीक्षण करने के बाद, इसे सीमा के भीतर वापस लाने के लिए मशीन के समायोजन स्क्रू के माध्यम से समायोजन किया जा सकता है। ट्रे के लिए लोकेटिंग ब्लॉक के उपयोग के साथ ही स्क्रू के उपयोग पर ध्यान देना आवश्यक है। स्क्रू के माध्यम से केंद्र आस्तीन को बलपूर्वक जगह में नहीं धकेलना चाहिए, क्योंकि इससे मशीनरी का लोचदार विरूपण होगा। इसके बजाय, केंद्र आस्तीन को अपनी इच्छित स्थिति में ले जाने के लिए समायोजन स्क्रू का उपयोग करें, फिर स्क्रू को छोड़ें और गेज पर माप पढ़ें। समायोजन के बाद, लॉकिंग स्क्रू को भी केंद्र आस्तीन की सतह पर चिपकना चाहिए, लेकिन उस पर कोई बल नहीं लगाया जाना चाहिए। संक्षेप में, समायोजन पूरा होने के बाद कोई आंतरिक तनाव उत्पन्न नहीं होना चाहिए।

 

संकेन्द्रता को समायोजित करने में, संदर्भ बिंदुओं के रूप में छह विकर्ण बिंदुओं का चयन करना भी संभव है, क्योंकि कुछ मशीनें घिसाव के कारण विलक्षण गति प्रदर्शित करती हैं, जिससे उनके प्रक्षेप पथ एक पूर्ण वृत्त के बजाय एक दीर्घवृत्त जैसा दिखता है। जब तक विकर्ण रूप से लिए गए रीडिंग में अंतर स्वीकार्य सीमा के भीतर आता है, तब तक इसे मानक को पूरा करने के रूप में माना जा सकता है। लेकिन जब रिम विकृत हो जाता हैथालीकी विकृति के कारण, इसकी गति पथ एक दीर्घवृत्त जैसा दिखता है, इसमें सबसे पहले होना चाहिएथाली'sविरूपण को समाप्त करने के लिए पुनः आकार दिया जाता है, इस प्रकार रिम के गति पथ को एक गोलाकार आकार में बहाल किया जाता है। इसी तरह, किसी विशेष बिंदु पर सामान्यता से अचानक विचलन का अनुमान पुली के घिसाव या विरूपण के परिणामस्वरूप भी लगाया जा सकता है। यदि यह पुली के विरूपण के कारण हैथाली'sविरूपण को समाप्त किया जाना चाहिए; यदि यह घिसाव के कारण है, तो इसकी गंभीरता के आधार पर मरम्मत या प्रतिस्थापन की आवश्यकता होगी।