ज्वाला-प्रतिरोधी कपड़े: प्रदर्शन और आराम को बढ़ाना

एक लचीली सामग्री के रूप में जो अपने आराम और बहुमुखी प्रतिभा के लिए जानी जाती है,बुना हुआ कपड़ापरिधान, घरेलू साज-सज्जा और कार्यात्मक सुरक्षात्मक पहनावे में इसका व्यापक उपयोग पाया गया है। हालाँकि, पारंपरिक कपड़ा फाइबर ज्वलनशील होते हैं, उनमें कोमलता की कमी होती है, और सीमित इन्सुलेशन प्रदान करते हैं, जो उनके व्यापक उपयोग को प्रतिबंधित करता है। वस्त्रों के ज्वाला-प्रतिरोधी और आरामदायक गुणों में सुधार करना उद्योग में एक केंद्र बिंदु बन गया है। बहु-कार्यात्मक कपड़ों और सौंदर्य की दृष्टि से विविध वस्त्रों पर बढ़ते जोर के साथ, शिक्षा और उद्योग दोनों ऐसी सामग्री विकसित करने का प्रयास कर रहे हैं जो आराम, लौ प्रतिरोध और गर्मी को जोड़ती है।

वर्तमान में, अधिकांशज्वाला प्रतिरोधी कपड़ेज्वाला-मंदक कोटिंग्स या मिश्रित तरीकों का उपयोग करके बनाए जाते हैं। लेपित कपड़े अक्सर कठोर हो जाते हैं, धोने के बाद लौ प्रतिरोध खो देते हैं, और पहनने से ख़राब हो सकते हैं। इस बीच, मिश्रित कपड़े, हालांकि लौ-प्रतिरोधी होते हैं, आम तौर पर मोटे और कम सांस लेने योग्य होते हैं, जो आराम का त्याग करते हैं। बुने हुए कपड़ों की तुलना में, बुनाई स्वाभाविक रूप से नरम और अधिक आरामदायक होती है, जो उन्हें आधार परत या बाहरी परिधान के रूप में उपयोग करने की अनुमति देती है। ज्वाला-प्रतिरोधी बुने हुए कपड़े, जो स्वाभाविक रूप से ज्वाला-प्रतिरोधी फाइबर का उपयोग करके बनाए जाते हैं, अतिरिक्त उपचार के बिना टिकाऊ लौ सुरक्षा प्रदान करते हैं और उनके आराम को बनाए रखते हैं। हालाँकि, इस प्रकार के कपड़े को विकसित करना जटिल और महंगा है, क्योंकि अरामिड जैसे उच्च प्रदर्शन वाले लौ-प्रतिरोधी फाइबर महंगे हैं और इनके साथ काम करना चुनौतीपूर्ण है।

हाल के घटनाक्रमों ने इसका नेतृत्व किया हैज्वाला प्रतिरोधी बुने हुए कपड़े, मुख्य रूप से अरामिड जैसे उच्च-प्रदर्शन वाले यार्न का उपयोग करना। हालांकि ये कपड़े उत्कृष्ट लौ प्रतिरोध प्रदान करते हैं, लेकिन उनमें अक्सर लचीलेपन और आराम की कमी होती है, खासकर जब त्वचा के बगल में पहना जाता है। ज्वाला प्रतिरोधी रेशों की बुनाई प्रक्रिया भी चुनौतीपूर्ण हो सकती है; लौ-प्रतिरोधी फाइबर की उच्च कठोरता और तन्यता ताकत नरम और आरामदायक बुने हुए कपड़े बनाने की कठिनाई को बढ़ाती है। परिणामस्वरूप, ज्वाला-प्रतिरोधी बुने हुए कपड़े अपेक्षाकृत दुर्लभ हैं।

1. कोर बुनाई प्रक्रिया डिजाइन

यह परियोजना एक विकसित करना चाहती हैकपड़ाजो इष्टतम आराम प्रदान करते हुए लौ प्रतिरोध, विरोधी स्थैतिक गुणों और गर्मी को एकीकृत करता है। इन लक्ष्यों को प्राप्त करने के लिए, हमने दो तरफा ऊनी संरचना का चयन किया। बेस यार्न 11.11 टेक्स फ्लेम-प्रतिरोधी पॉलिएस्टर फिलामेंट है, जबकि लूप यार्न 28.00 टेक्स मोडाक्रेलिक, विस्कोस और अरैमिड (50:35:15 के अनुपात में) का मिश्रण है। प्रारंभिक परीक्षणों के बाद, हमने प्राथमिक बुनाई विशिष्टताओं को परिभाषित किया, जो तालिका 1 में विस्तृत हैं।

2. प्रक्रिया अनुकूलन

2.1. कपड़े के गुणों पर लूप की लंबाई और सिंकर की ऊंचाई का प्रभाव

ए की ज्वाला प्रतिरोधकपड़ायह रेशों के दहन गुणों और कपड़े की संरचना, मोटाई और वायु सामग्री जैसे कारकों दोनों पर निर्भर करता है। बाने से बुने हुए कपड़ों में, लूप की लंबाई और सिंकर की ऊंचाई (लूप की ऊंचाई) को समायोजित करने से लौ प्रतिरोध और गर्मी प्रभावित हो सकती है। यह प्रयोग लौ प्रतिरोध और इन्सुलेशन को अनुकूलित करने के लिए इन मापदंडों को अलग करने के प्रभाव की जांच करता है।

लूप की लंबाई और सिंकर की ऊंचाई के विभिन्न संयोजनों का परीक्षण करते हुए, हमने देखा कि जब बेस यार्न की लूप की लंबाई 648 सेमी थी, और सिंकर की ऊंचाई 2.4 मिमी थी, तो कपड़े का द्रव्यमान 385 ग्राम/वर्ग मीटर था, जो परियोजना के वजन लक्ष्य से अधिक था। वैकल्पिक रूप से, 698 सेमी की बेस यार्न लूप लंबाई और 2.4 मिमी की सिंकर ऊंचाई के साथ, कपड़े ने एक ढीली संरचना और -4.2% की स्थिरता विचलन का प्रदर्शन किया, जो लक्ष्य विनिर्देशों से कम था। इस अनुकूलन कदम ने सुनिश्चित किया कि चयनित लूप लंबाई और सिंकर ऊंचाई ने लौ प्रतिरोध और गर्मी दोनों को बढ़ाया।

2.2.कपड़े का प्रभावज्वाला प्रतिरोध पर कवरेज

किसी कपड़े का कवरेज स्तर उसके लौ प्रतिरोध को प्रभावित कर सकता है, खासकर जब बेस यार्न पॉलिएस्टर फिलामेंट होते हैं, जो जलने के दौरान पिघली हुई बूंदें बना सकते हैं। यदि कवरेज अपर्याप्त है, तो कपड़ा ज्वाला-प्रतिरोध मानकों को पूरा करने में विफल हो सकता है। कवरेज को प्रभावित करने वाले कारकों में यार्न ट्विस्ट फैक्टर, यार्न सामग्री, सिंकर कैम सेटिंग्स, सुई हुक आकार और फैब्रिक टेक-अप तनाव शामिल हैं।

टेक-अप तनाव कपड़े की कवरेज को प्रभावित करता है और परिणामस्वरूप, लौ प्रतिरोध को प्रभावित करता है। टेक-अप तनाव को पुल-डाउन तंत्र में गियर अनुपात को समायोजित करके प्रबंधित किया जाता है, जो सुई हुक में यार्न की स्थिति को नियंत्रित करता है। इस समायोजन के माध्यम से, हमने बेस यार्न पर लूप यार्न कवरेज को अनुकूलित किया, अंतराल को कम किया जो लौ प्रतिरोध से समझौता कर सकता था।

3. सफाई व्यवस्था में सुधार

उच्च गतिगोलाकार बुनाई मशीनें, अपने असंख्य पोषण बिंदुओं के साथ, काफी मात्रा में लिंट और धूल पैदा करते हैं। यदि तुरंत नहीं हटाया गया, तो ये संदूषक कपड़े की गुणवत्ता और मशीन के प्रदर्शन से समझौता कर सकते हैं। यह देखते हुए कि प्रोजेक्ट का लूप यार्न 28.00 टेक्स मोडाक्रेलिक, विस्कोस और अरैमिड शॉर्ट फाइबर का मिश्रण है, यार्न अधिक लिंट बहाता है, संभावित रूप से फीडिंग पथ को अवरुद्ध करता है, जिससे यार्न टूट जाता है, और कपड़े में दोष पैदा होता है। सफाई व्यवस्था में सुधार जारी हैगोलाकार बुनाई मशीनेंगुणवत्ता एवं दक्षता बनाए रखने के लिए आवश्यक है।

जबकि पारंपरिक सफाई उपकरण, जैसे कि पंखे और संपीड़ित वायु ब्लोअर, लिंट को हटाने में प्रभावी हैं, वे छोटे-फाइबर यार्न के लिए पर्याप्त नहीं हो सकते हैं, क्योंकि लिंट बिल्डअप के कारण बार-बार यार्न टूट सकता है। जैसा कि चित्र 2 में दिखाया गया है, हमने नोजल की संख्या चार से बढ़ाकर आठ करके वायु प्रवाह प्रणाली को बढ़ाया। यह नया कॉन्फ़िगरेशन महत्वपूर्ण क्षेत्रों से धूल और लिंट को प्रभावी ढंग से हटा देता है, जिसके परिणामस्वरूप क्लीनर ऑपरेशन होता है। सुधारों ने हमें इसे बढ़ाने में सक्षम बनायाबुनाई की गति14 आर/मिनट से 18 आर/मिनट तक, उत्पादन क्षमता में उल्लेखनीय वृद्धि।

लौ प्रतिरोध और गर्मी को बढ़ाने के लिए लूप की लंबाई और सिंकर ऊंचाई को अनुकूलित करके, और लौ-प्रतिरोध मानकों को पूरा करने के लिए कवरेज में सुधार करके, हमने एक स्थिर बुनाई प्रक्रिया हासिल की जो वांछित गुणों का समर्थन करती है। उन्नत सफाई प्रणाली ने लिंट बिल्डअप के कारण यार्न के टूटने को भी काफी कम कर दिया, जिससे परिचालन स्थिरता में सुधार हुआ। बढ़ी हुई उत्पादन गति ने मूल क्षमता को 28% तक बढ़ा दिया, जिससे लीड समय कम हो गया और उत्पादन में वृद्धि हुई।