लौ-प्रतिरोधी कपड़े: प्रदर्शन और आराम को बढ़ाना

एक लचीली सामग्री के रूप में अपने आराम और बहुमुखी प्रतिभा के लिए जाना जाता है,बुना हुआ कपड़ापरिधान, घर सजावट और कार्यात्मक सुरक्षात्मक पहनने में व्यापक अनुप्रयोग पाया है। हालांकि, पारंपरिक कपड़ा फाइबर ज्वलनशील होते हैं, कोमलता की कमी करते हैं, और सीमित इन्सुलेशन प्रदान करते हैं, जो उनके व्यापक गोद लेने को प्रतिबंधित करता है। वस्त्रों के लौ-प्रतिरोधी और आरामदायक गुणों में सुधार उद्योग में एक केंद्र बिंदु बन गया है। बहु-कार्यात्मक कपड़ों और सौंदर्य से विविध वस्त्रों पर बढ़ते जोर के साथ, शिक्षाविद और उद्योग दोनों सामग्री विकसित करने के लिए प्रयास कर रहे हैं जो आराम, लौ प्रतिरोध और गर्मजोशी को संयोजित करते हैं।

वर्तमान में, अधिकांशलौ-प्रतिरोधी कपड़ेफ्लेम-रिटार्डेंट कोटिंग्स या समग्र तरीकों का उपयोग करके बनाया गया है। लेपित कपड़े अक्सर कठोर हो जाते हैं, धोने के बाद लौ प्रतिरोध खो देते हैं, और पहनने से नीचा हो सकते हैं। इस बीच, समग्र कपड़े, हालांकि लौ-प्रतिरोधी, आम तौर पर मोटे और कम सांस लेने योग्य होते हैं, आराम का त्याग करते हैं। बुने हुए कपड़ों की तुलना में, निट स्वाभाविक रूप से नरम और अधिक आरामदायक होते हैं, जो उन्हें आधार परत या बाहरी परिधान के रूप में उपयोग करने की अनुमति देता है। फ्लेम-प्रतिरोधी बुना हुआ कपड़े, स्वाभाविक रूप से लौ-प्रतिरोधी फाइबर का उपयोग करके बनाए गए, अतिरिक्त पोस्ट-ट्रीटमेंट के बिना टिकाऊ लौ संरक्षण प्रदान करते हैं और उनके आराम को बनाए रखते हैं। हालांकि, इस प्रकार के कपड़े को विकसित करना जटिल और महंगा है, क्योंकि उच्च प्रदर्शन वाले लौ-प्रतिरोधी फाइबर जैसे अरामिड जैसे काम करने के लिए महंगा और चुनौतीपूर्ण है।

हाल के घटनाक्रमों ने किया हैलौ-प्रतिरोधी बुने हुए कपड़े, मुख्य रूप से उच्च प्रदर्शन वाले यार्न जैसे कि अरामिड का उपयोग करना। जबकि ये कपड़े उत्कृष्ट लौ प्रतिरोध प्रदान करते हैं, वे अक्सर लचीलेपन और आराम की कमी करते हैं, खासकर जब त्वचा के बगल में पहना जाता है। लौ-प्रतिरोधी फाइबर के लिए बुनाई की प्रक्रिया भी चुनौतीपूर्ण हो सकती है; लौ-प्रतिरोधी फाइबर की उच्च कठोरता और तन्यता ताकत नरम और आरामदायक बुना हुआ कपड़े बनाने की कठिनाई को बढ़ाती है। नतीजतन, लौ-प्रतिरोधी बुनना कपड़े अपेक्षाकृत दुर्लभ हैं।

1। कोर बुनाई प्रक्रिया डिजाइन

यह परियोजना एक विकसित करना चाहती हैकपड़ायह इष्टतम आराम प्रदान करते हुए लौ प्रतिरोध, एंटी-स्टैटिक गुण और गर्मी को एकीकृत करता है। इन लक्ष्यों को प्राप्त करने के लिए, हमने एक दो तरफा ऊन संरचना का चयन किया। बेस यार्न एक 11.11 टेक्स फ्लेम-प्रतिरोधी पॉलिएस्टर फिलामेंट है, जबकि लूप यार्न 28.00 टेक्स मोडेक्रिलिक, विस्कोस और अरामिड (50:35:15 अनुपात में) का एक मिश्रण है। प्रारंभिक परीक्षणों के बाद, हमने प्राथमिक बुनाई विनिर्देशों को परिभाषित किया, जो तालिका 1 में विस्तृत हैं।

2। प्रक्रिया अनुकूलन

2.1। कपड़े के गुणों पर लूप की लंबाई और सिंकर की ऊंचाई का प्रभाव

की लौ प्रतिरोधकपड़ाफाइबर और कारकों जैसे कपड़े की संरचना, मोटाई और वायु सामग्री के दहन गुणों पर निर्भर करता है। वेफ्ट-बुना हुआ कपड़ों में, लूप की लंबाई और सिंकर ऊंचाई (लूप ऊंचाई) को समायोजित करने से लौ प्रतिरोध और गर्मी को प्रभावित किया जा सकता है। यह प्रयोग लौ प्रतिरोध और इन्सुलेशन को अनुकूलित करने के लिए इन मापदंडों को अलग करने के प्रभाव की जांच करता है।

लूप की लंबाई और सिंकर हाइट्स के विभिन्न संयोजनों का परीक्षण करते हुए, हमने देखा कि जब आधार यार्न की लूप की लंबाई 648 सेमी थी, और सिंकर की ऊंचाई 2.4 मिमी थी, तो कपड़े का द्रव्यमान 385 ग्राम/मीटर था, जो परियोजना के वजन लक्ष्य से अधिक था। वैकल्पिक रूप से, 698 सेमी की एक आधार यार्न लूप की लंबाई और 2.4 मिमी की एक सिंकर ऊंचाई के साथ, कपड़े ने एक शिथिल संरचना और -4.2%की स्थिरता विचलन का प्रदर्शन किया, जो लक्ष्य विनिर्देशों से कम हो गया। इस अनुकूलन कदम ने यह सुनिश्चित किया कि चयनित लूप की लंबाई और सिंकर ऊंचाई ने लौ प्रतिरोध और गर्मी दोनों को बढ़ाया।

2.2।कपड़े का प्रभावलौ प्रतिरोध पर कवरेज

एक कपड़े का कवरेज स्तर इसके लौ प्रतिरोध को प्रभावित कर सकता है, खासकर जब बेस यार्न पॉलिएस्टर फिलामेंट होते हैं, जो जलने के दौरान पिघले हुए बूंदों का निर्माण कर सकते हैं। यदि कवरेज अपर्याप्त है, तो कपड़े लौ-प्रतिरोध मानकों को पूरा करने में विफल हो सकते हैं। कवरेज को प्रभावित करने वाले कारकों में यार्न ट्विस्ट फैक्टर, यार्न सामग्री, सिंकर कैम सेटिंग्स, सुई हुक शेप और फैब्रिक टेक-अप टेंशन शामिल हैं।

टेक-अप तनाव कपड़े के कवरेज को प्रभावित करता है और, परिणामस्वरूप, लौ प्रतिरोध। टेक-अप टेंशन को पुल-डाउन तंत्र में गियर अनुपात को समायोजित करके प्रबंधित किया जाता है, जो सुई हुक में यार्न की स्थिति को नियंत्रित करता है। इस समायोजन के माध्यम से, हमने बेस यार्न पर लूप यार्न कवरेज को अनुकूलित किया, जो कि गैप को कम कर सकता है जो लौ प्रतिरोध से समझौता कर सकता है।

3। सफाई प्रणाली में सुधार

उच्च गतिपरिपत्र बुनाई मशीनें, उनके कई खिला बिंदुओं के साथ, काफी लिंट और धूल का उत्पादन करते हैं। यदि तुरंत नहीं हटाया जाता है, तो ये संदूषक कपड़े की गुणवत्ता और मशीन के प्रदर्शन से समझौता कर सकते हैं। यह देखते हुए कि प्रोजेक्ट का लूप यार्न 28.00 टेक्स मोडेक्रिलिक, विस्कोस और एरामिड शॉर्ट फाइबर का एक मिश्रण है, यार्न अधिक लिंट को बहा देता है, संभावित रूप से फीडिंग पथों को अवरुद्ध करता है, जिससे यार्न टूट जाता है, और कपड़े के दोष पैदा होते हैं। सफाई प्रणाली में सुधारपरिपत्र बुनाई मशीनेंगुणवत्ता और दक्षता बनाए रखने के लिए आवश्यक है।

जबकि पारंपरिक सफाई उपकरण, जैसे प्रशंसक और संपीड़ित एयर ब्लोअर, लिंट को हटाने में प्रभावी हैं, वे शॉर्ट-फाइबर यार्न के लिए पर्याप्त नहीं हो सकते हैं, क्योंकि लिंट बिल्डअप लगातार यार्न ब्रेक का कारण बन सकता है। जैसा कि चित्र 2 में दिखाया गया है, हमने चार से आठ तक नोजल की संख्या बढ़ाकर एयरफ्लो सिस्टम को बढ़ाया। यह नया कॉन्फ़िगरेशन प्रभावी रूप से महत्वपूर्ण क्षेत्रों से धूल और लिंट को हटा देता है, जिसके परिणामस्वरूप क्लीनर संचालन होता है। सुधारों ने हमें बढ़ाने में सक्षम बनायाबुनाई की गति14 आर/मिनट से 18 आर/मिनट तक, उत्पादन क्षमता को काफी बढ़ावा देना।

लौ प्रतिरोध और गर्मी को बढ़ाने के लिए लूप की लंबाई और सिंकर ऊंचाई का अनुकूलन करके, और लौ-प्रतिरोध मानकों को पूरा करने के लिए कवरेज में सुधार करके, हमने एक स्थिर बुनाई प्रक्रिया हासिल की जो वांछित गुणों का समर्थन करती है। अपग्रेडेड क्लीनिंग सिस्टम ने भी लिंट बिल्डअप के कारण यार्न के ब्रेक को काफी कम कर दिया, जिससे परिचालन स्थिरता में सुधार हुआ। बढ़ी हुई उत्पादन की गति ने मूल क्षमता को 28%बढ़ा दिया, जिससे लीड समय कम हो गया और उत्पादन में वृद्धि हुई।