अग्नि-प्रतिरोधी कपड़े: प्रदर्शन और आराम में वृद्धि

एक लचीली सामग्री के रूप में जो अपने आराम और बहुमुखी प्रतिभा के लिए जानी जाती है,बुना हुआ कपड़ापरिधान, गृह सज्जा और कार्यात्मक सुरक्षात्मक वस्त्र में इनका व्यापक उपयोग पाया गया है। हालांकि, पारंपरिक वस्त्र रेशे ज्वलनशील होते हैं, उनमें कोमलता की कमी होती है और वे सीमित इन्सुलेशन प्रदान करते हैं, जो उनके व्यापक उपयोग को प्रतिबंधित करता है। वस्त्रों के अग्निरोधी और आरामदायक गुणों में सुधार करना उद्योग में एक केंद्र बिंदु बन गया है। बहु-कार्यात्मक कपड़ों और सौंदर्य की दृष्टि से विविध वस्त्रों पर बढ़ते जोर के साथ, शिक्षा और उद्योग दोनों ही ऐसी सामग्री विकसित करने का प्रयास कर रहे हैं जो आराम, अग्निरोधी और गर्मी को जोड़ती हो।

वर्तमान में, अधिकांशअग्निरोधी कपड़ेया तो अग्निरोधी कोटिंग या मिश्रित विधियों का उपयोग करके बनाए जाते हैं। लेपित कपड़े अक्सर कठोर हो जाते हैं, धोने के बाद अग्निरोधी खो देते हैं, और पहनने से खराब हो सकते हैं। इस बीच, मिश्रित कपड़े, हालांकि अग्निरोधी होते हैं, आम तौर पर मोटे और कम सांस लेने वाले होते हैं, जिससे आराम का त्याग करना पड़ता है। बुने हुए कपड़ों की तुलना में, बुने हुए कपड़े स्वाभाविक रूप से नरम और अधिक आरामदायक होते हैं, जो उन्हें आधार परत या बाहरी परिधान के रूप में उपयोग करने की अनुमति देता है। अग्निरोधी बुने हुए कपड़े, स्वाभाविक रूप से अग्निरोधी फाइबर का उपयोग करके बनाए जाते हैं, अतिरिक्त पोस्ट-ट्रीटमेंट के बिना टिकाऊ अग्निरोधी सुरक्षा प्रदान करते हैं और अपने आराम को बनाए रखते हैं। हालांकि, इस प्रकार के कपड़े को विकसित करना जटिल और महंगा है, क्योंकि अरामिड जैसे उच्च-प्रदर्शन अग्निरोधी फाइबर महंगे हैं और उनके साथ काम करना चुनौतीपूर्ण है।

हाल के घटनाक्रमों के कारणअग्निरोधी बुने हुए कपड़े, मुख्य रूप से अरामिड जैसे उच्च-प्रदर्शन यार्न का उपयोग करना। जबकि ये कपड़े उत्कृष्ट लौ प्रतिरोध प्रदान करते हैं, उनमें अक्सर लचीलापन और आराम की कमी होती है, खासकर जब त्वचा के पास पहना जाता है। लौ प्रतिरोधी रेशों के लिए बुनाई की प्रक्रिया भी चुनौतीपूर्ण हो सकती है; लौ प्रतिरोधी रेशों की उच्च कठोरता और तन्य शक्ति नरम और आरामदायक बुने हुए कपड़े बनाने की कठिनाई को बढ़ाती है। नतीजतन, लौ प्रतिरोधी बुने हुए कपड़े अपेक्षाकृत दुर्लभ हैं।

1. कोर बुनाई प्रक्रिया डिजाइन

इस परियोजना का उद्देश्य एक ऐसा विकास करना हैकपड़ाजो अग्नि प्रतिरोध, स्थैतिक-विरोधी गुणों और गर्मी को एकीकृत करता है, जबकि इष्टतम आराम प्रदान करता है। इन लक्ष्यों को प्राप्त करने के लिए, हमने एक डबल-साइडेड फ्लीस संरचना का चयन किया। बेस यार्न एक 11.11 टेक्स अग्नि-प्रतिरोधी पॉलिएस्टर फिलामेंट है, जबकि लूप यार्न 28.00 टेक्स मोडैक्रिलिक, विस्कोस और अरामिड (50:35:15 अनुपात में) का मिश्रण है। प्रारंभिक परीक्षणों के बाद, हमने प्राथमिक बुनाई विनिर्देशों को परिभाषित किया, जो तालिका 1 में विस्तृत हैं।

2. प्रक्रिया अनुकूलन

2.1. कपड़े के गुणों पर लूप की लंबाई और सिंकर की ऊंचाई का प्रभाव

एक ज्वाला प्रतिरोधकपड़ाफाइबर के दहन गुणों और कपड़े की संरचना, मोटाई और वायु सामग्री जैसे कारकों पर निर्भर करता है। ताने-बाने से बुने हुए कपड़ों में, लूप की लंबाई और सिंकर की ऊंचाई (लूप की ऊंचाई) को समायोजित करने से लौ प्रतिरोध और गर्मी को प्रभावित किया जा सकता है। यह प्रयोग लौ प्रतिरोध और इन्सुलेशन को अनुकूलित करने के लिए इन मापदंडों को बदलने के प्रभाव की जांच करता है।

लूप की लंबाई और सिंकर की ऊंचाई के विभिन्न संयोजनों का परीक्षण करते हुए, हमने पाया कि जब बेस यार्न की लूप की लंबाई 648 सेमी थी, और सिंकर की ऊंचाई 2.4 मिमी थी, तो कपड़े का वजन 385 ग्राम/मी² था, जो परियोजना के वजन लक्ष्य से अधिक था। वैकल्पिक रूप से, 698 सेमी की बेस यार्न लूप लंबाई और 2.4 मिमी की सिंकर ऊंचाई के साथ, कपड़े ने एक ढीली संरचना और -4.2% की स्थिरता विचलन प्रदर्शित किया, जो लक्ष्य विनिर्देशों से कम था। इस अनुकूलन चरण ने सुनिश्चित किया कि चयनित लूप लंबाई और सिंकर की ऊंचाई ने लौ प्रतिरोध और गर्मी दोनों को बढ़ाया।

2.2.कपड़े का प्रभावज्वाला प्रतिरोध पर कवरेज

कपड़े का कवरेज स्तर इसकी लौ प्रतिरोध को प्रभावित कर सकता है, खासकर जब आधार यार्न पॉलिएस्टर फिलामेंट होते हैं, जो जलने के दौरान पिघली हुई बूंदें बना सकते हैं। यदि कवरेज अपर्याप्त है, तो कपड़ा लौ-प्रतिरोध मानकों को पूरा करने में विफल हो सकता है। कवरेज को प्रभावित करने वाले कारकों में यार्न ट्विस्ट फैक्टर, यार्न मटीरियल, सिंकर कैम सेटिंग्स, सुई हुक आकार और फैब्रिक टेक-अप टेंशन शामिल हैं।

टेक-अप टेंशन कपड़े के कवरेज को प्रभावित करता है और परिणामस्वरूप, लौ प्रतिरोध को प्रभावित करता है। टेक-अप टेंशन को पुल-डाउन तंत्र में गियर अनुपात को समायोजित करके प्रबंधित किया जाता है, जो सुई हुक में यार्न की स्थिति को नियंत्रित करता है। इस समायोजन के माध्यम से, हमने बेस यार्न पर लूप यार्न कवरेज को अनुकूलित किया, जिससे अंतराल कम हो गया जो लौ प्रतिरोध से समझौता कर सकता था।

3. सफाई व्यवस्था में सुधार

उच्च गतिपरिपत्र बुनाई मशीनें, उनके कई फीडिंग पॉइंट्स के साथ, काफी मात्रा में लिंट और धूल पैदा करते हैं। यदि इन्हें तुरंत नहीं हटाया जाता है, तो ये संदूषक कपड़े की गुणवत्ता और मशीन के प्रदर्शन को प्रभावित कर सकते हैं। यह देखते हुए कि परियोजना का लूप यार्न 28.00 टेक्स मोडैक्रिलिक, विस्कोस और अरामिड शॉर्ट फाइबर का मिश्रण है, यार्न अधिक लिंट बहाता है, संभावित रूप से फीडिंग पथ को अवरुद्ध करता है, यार्न के टूटने का कारण बनता है, और कपड़े में दोष पैदा करता है। सफाई प्रणाली में सुधारपरिपत्र बुनाई मशीनेंगुणवत्ता और दक्षता बनाए रखने के लिए आवश्यक है।

जबकि पारंपरिक सफाई उपकरण, जैसे पंखे और संपीड़ित वायु ब्लोअर, लिंट को हटाने में प्रभावी हैं, वे छोटे-फाइबर यार्न के लिए पर्याप्त नहीं हो सकते हैं, क्योंकि लिंट बिल्डअप के कारण यार्न बार-बार टूट सकता है। जैसा कि चित्र 2 में दिखाया गया है, हमने नोजल की संख्या चार से आठ तक बढ़ाकर वायु प्रवाह प्रणाली को बेहतर बनाया है। यह नया विन्यास महत्वपूर्ण क्षेत्रों से धूल और लिंट को प्रभावी ढंग से हटाता है, जिसके परिणामस्वरूप स्वच्छ संचालन होता है। सुधारों ने हमें बढ़ाने में सक्षम बनायाबुनाई की गति14 आर/मिनट से 18 आर/मिनट तक, जिससे उत्पादन क्षमता में उल्लेखनीय वृद्धि हुई।

लौ प्रतिरोध और गर्मी को बढ़ाने के लिए लूप की लंबाई और सिंकर की ऊंचाई को अनुकूलित करके, और लौ-प्रतिरोध मानकों को पूरा करने के लिए कवरेज में सुधार करके, हमने एक स्थिर बुनाई प्रक्रिया हासिल की जो वांछित गुणों का समर्थन करती है। उन्नत सफाई प्रणाली ने लिंट बिल्डअप के कारण यार्न के टूटने को भी काफी कम कर दिया, जिससे परिचालन स्थिरता में सुधार हुआ। बढ़ी हुई उत्पादन गति ने मूल क्षमता को 28% तक बढ़ा दिया, जिससे लीड टाइम कम हो गया और आउटपुट बढ़ गया।