सिंगल जर्सी छोटे आकार और शरीर के आकार की गोलाकार बुनाई मशीन लोड और अनलोड, स्थापना मायने रखती है

5TH: मोटर और सर्किट सिस्टम का रखरखाव

मोटर और सर्किट प्रणाली, जो कि शक्ति का स्रोत हैबुनाई की मशीन, अनावश्यक टूट-फूट से बचने के लिए नियमित रूप से सख्ती से निरीक्षण किया जाना चाहिए। कार्य के मुख्य बिंदु निम्नलिखित हैं:

1、रिसाव के लिए मशीन की जाँच करें

2、जांचें कि मोटर के लिए फ़्यूज़ और कार्बन ब्रश क्षतिग्रस्त हैं या नहीं (वीएस मोटर्स और कार्बन ब्रश के बिना इन्वर्टर मोटर्स)

3、खराब होने के लिए स्विच की जाँच करें

4、वायरिंग की टूट-फूट और कनेक्शन की जाँच करें

5、मोटर की जांच करें, लाइन कनेक्ट करें, बेयरिंग (बीयरिंग) को साफ करें और चिकनाई वाला तेल डालें

6、ड्राइव सिस्टम में संबंधित गियर, सिंक्रोनस व्हील और बेल्ट पुली की जांच करें, और असामान्य शोर, ढीलापन या टूट-फूट की जांच करें।

7、टेक डाउन सिस्टम: महीने में एक बार गियरबॉक्स के तेल द्रव्यमान की जांच करें, और एक ऑयल गन से जोड़ें।

2# MOBILUX चिकनाई वाले ग्रीस का उपयोग करें; या शेल अल्वेनिल 2# चिकनाई वाला ग्रीस; या WYNN बहुउद्देश्यीय चिकनाई ग्रीस। या "फैब्रिक रोलिंग डाउन सिस्टम के लिए निर्देश मैनुअल" देखें।

6TH: गति का समायोजन, रिकॉर्डिंग और इनपुट

1、चलने की गतिमशीनइन्वर्टर द्वारा सेट, याद और नियंत्रित किया जाता है

2、सेटिंग करने के लिए, एक अंक आगे बढ़ाने के लिए A दबाएँ और एक अंक पीछे हटने के लिए V दबाएँ, एक स्थिति को दाईं ओर ले जाने के लिए > दबाएँ। सेटिंग पूरी होने के बाद, रिकॉर्ड करने के लिए DATA दबाएँ, और मशीन आपके निर्देश के अनुसार चलेगी रफ़्तार।

3、जब मशीनचल रहा है, कृपया इन्वर्टर की विभिन्न चाबियों को अंधाधुंध न दबाएं।

4、इन्वर्टर के उपयोग और रखरखाव के लिए, कृपया "इन्वर्टर और निर्देश मैनुअल" को विस्तार से पढ़ें।

सातवाँ: तेल नोजल

1、धुंध प्रकार ऑटो ऑयलर

ए、एयर कंप्रेसर के एयर आउटलेट को प्लास्टिक ट्यूब के साथ स्वचालित ईंधन इंजेक्टर के एयर इनलेट से कनेक्ट करें, और ऑटो ऑयलर के टैंक में सुई तेल जोड़ें।

बी、हवा कंप्रेसर और तेल की आपूर्ति को समायोजित करें, मशीन नई होने पर तेल द्रव्यमान बड़ा होना चाहिए, ताकि कपड़े को प्रदूषित न किया जा सके।

सी、तेल ट्यूब के सभी हिस्सों को मजबूती से डालें, और जब आप मशीन शुरू करते हैं, तो आप ट्यूब में तेल का प्रवाह देख सकते हैं, यानी यह सामान्य है।

डी、एयर फिल्टर से सीवेज को नियमित रूप से हटा दें।

2、इलेक्ट्रॉनिक ऑटो ऑयलर

A、इलेक्ट्रॉनिक ऑटो ऑयलर का ऑपरेटिंग वोल्टेज AC 220±20V, 50MHZ है।

बी、^ समय कुंजी का चयन करें और एक फ्रेम ऊपर ले जाने के लिए एक बार दबाएं।

सी. >ऑयल होल मूविंग कुंजी, एक ग्रिड को स्थानांतरित करने के लिए एक बार दबाएं, जिसे एबीसीडी चार समूहों में विभाजित किया गया है।

3、SET/RLW सेटिंग ऑपरेशन कुंजी, रीसेट करते समय इस कुंजी को दबाएं, और सेटिंग पूरी होने पर इस कुंजी को दबाएं।

4、सभी सेटिंग कुंजियाँ एक ही समय में इस कुंजी को दबाने के लिए सेट हैं

5、AU शॉर्टकट जल्दी से तेल जोड़ने के लिए इस कुंजी को दबाएं।

8TH:मशीन गेट

1、के तीन द्वारों में से एकमशीनकपड़ा रोलिंग के लिए चलने योग्य है, और मशीन चलने से पहले गेट को बांधा जाना चाहिए।

2、चलने योग्य गेट एक सेंसर से सुसज्जित है जो गेट खुलने पर तुरंत बंद हो जाता है।

9वां: सुई डिटेक्टर

1、बुनाई की सुई टूटने पर सुई डिटेक्टर तुरंत बाहर निकल जाएगा, और तुरंत इसे नियंत्रण प्रणाली तक पहुंचा देगा, और मशीन 0.5 सेकंड के भीतर चलना बंद कर देगी।

2、जब सुई टूटती है, तो सुई डिटेक्टर प्रकाश की एक फ्लैश उत्सर्जित करता है।

3、नई सुई बदलने के बाद, कृपया इसे रीसेट करने के लिए सुई ब्रेकर को दबाएं।

10TH:यार्न भंडारण उपकरण

1、यार्न भंडारण उपकरण यार्न को अंदर लाने में सकारात्मक भूमिका निभाता हैमशीन.

2、जब एक निश्चित धागा टूट जाता है, तो धागा भंडारण उपकरण की लाल बत्ती चमक जाएगी और मशीन 0.5 सेकंड के भीतर तेजी से चलना बंद कर देगी।

3、अलग और गैर-वियोज्य यार्न भंडारण उपकरण हैं। अलग-अलग यार्न भंडारण उपकरण में एक क्लच होता है, जो ऊपरी चरखी द्वारा ऊपर की ओर और निचली चरखी द्वारा नीचे की ओर संचालित होता है। धागे को रिवाइंड करते समय इस बात पर ध्यान दें कि क्लच लगा हुआ है या नहीं।

4、जब यार्न भंडारण उपकरण में लिंट जमा हो जाता है, तो इसे समय पर साफ किया जाना चाहिए।

11ST:रडार धूल कलेक्टर

1、रडार डस्ट कलेक्टर का ऑपरेटिंग वोल्टेज AC220V है।

2、मशीन चालू होने पर लिंट को हटाने के लिए रडार डस्ट कलेक्टर मशीन के साथ सभी दिशाओं में घूमेगा, और मशीन बंद होने पर यह घूमना भी बंद कर देगा।

3、बटन दबाने पर रडार डस्ट कलेक्टर नहीं घूमेगा।

4、रडार धूल कलेक्टरों के लिए, केंद्रीय शाफ्ट के शीर्ष पर रिवर्सिंग बॉक्स कार्बन ब्रश से सुसज्जित है, और रिवर्सिंग बॉक्स में धूल को हर तिमाही में एक इलेक्ट्रीशियन द्वारा साफ किया जाना चाहिए।

सूचना:

बेल्ट तनाव को हर बार यार्न फीड व्हील के व्यास के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए।

12वीं: क्लीयरेंस जांच

ए、सुई सिलेंडर और निचले वृत्त के त्रिकोण के बीच के अंतर की जांच करने के लिए एक फीलर गेज का उपयोग करें। गैप रेंज 0.2 मिमी-0.30 मिमी के बीच है।

बी、सुई सिलेंडर और ऊपरी प्लेट के त्रिकोण के बीच का अंतर। गैप रेंज 0.2 मिमी-0.30 मिमी के बीच है।

सिंकर्स का प्रतिस्थापन：

यदि सिंकर को बदलने की आवश्यकता है, तो सिंकर को मैन्युअल रूप से नॉच स्थिति में मोड़ना पसंद किया जाता है। स्क्रू को ढीला करें, ऊपरी प्लेट कटआउट को हटा दें, और उसके बाद ही पुराने सिंकर को बदलें।

सी、सुइयों का प्रतिस्थापन:

सुई की कुंडी और डिटेक्टर के बीच की स्थिति, डिटेक्टर की स्थिति सामान्य स्थिति में होनी चाहिए और बुनाई की सुई डिटेक्टर को छूने के कारण बिना रुके आसानी से गुजर सकती है। घुमाने के लिए सुई का चयन और उसकी स्थापना बहुत सावधानी से की जानी चाहिए। मशीन को मैन्युअल रूप से मुंह की स्थिति में लाएं, और फिर नीचे से दोषपूर्ण सुई को हटा दें और इसे एक नई सुई से बदल दें।

डी、सिंकर की रेडियल स्थिति का समायोजन

सिंकर को पी स्थिति में समायोजित किया जाना चाहिए, और फिर डायल संकेतक को ओ स्थिति पर तय किया जाना चाहिए।

ऊपरी डिस्क त्रिकोण की रेडियल स्थिति को आगे या पीछे धकेलने के लिए स्क्रू ए को ढीला करें। डायल गेज से सिंकर की स्थिति की जाँच करें।

ई、सुई ऊंचाई समायोजन

a、स्केल को समायोजित करने के लिए 6 मिमी एलन रिंच का उपयोग करें।

बी、जब रिंच दक्षिणावर्त घूमता है, तो बुनाई सुई की ऊंचाई कम हो जाती है; जब यह वामावर्त दिशा में घूमती है, तो बुनाई सुई की ऊंचाई बढ़ जाती है।

13आरडी:तकनीकी मानक

कंपनी के उत्पादों का कड़ाई से निरीक्षण, समायोजन और परीक्षण किया गया है। नो-लोड हॉट मशीन 48 घंटे से कम नहीं है, और हाई-स्पीड बुनाई पैटर्न फैब्रिक 8 कैटी से कम नहीं है। मशीन की डेटा फ़ाइल स्थापित की गई है, और इसे उपयोगकर्ता की आवश्यकताओं के अनुसार निर्मित किया जा सकता है।

1、सिलेंडर सघनता (गोलाकारता)

मानक≤0.05मिमी

2、सिलेंडर समांतरता

मानक≤0.05मिमी

3. ऊपरी प्लेट की समांतरता

मानक≤0.05मिमी

5. ऊपरी प्लेट की समाक्षीयता (गोलाई)।

मानक≤0.05मिमी

14 वीं：बुनाई तंत्र

गोलाकार बुनाई मशीनेंसुई के प्रकार, सिलेंडरों की संख्या, सिलेंडरों के विन्यास और सुई की गति के आधार पर वर्गीकृत किया जा सकता है।

गोलाकार बुनाई मशीनयह मुख्य रूप से एक यार्न फीडिंग मैकेनिज्म, एक बुनाई मैकेनिज्म, एक पुलिंग-कॉइलिंग मैकेनिज्म और एक ट्रांसमिशन मैकेनिज्म से बना है। यार्न फीडिंग तंत्र का कार्य यार्न को बोबिन से खोलना और इसे बुनाई क्षेत्र में पहुंचाना है, जिसे तीन प्रकारों में विभाजित किया गया है: नकारात्मक प्रकार, सकारात्मक प्रकार और भंडारण प्रकार। नकारात्मक यार्न फीडिंग का अर्थ है बोबिन से तनाव द्वारा सूत खींचना और इसे बुनाई क्षेत्र में भेजना जो संरचना में सरल है और यार्न फीडिंग की एकरूपता खराब है। सकारात्मक यार्न फीडिंग का तात्पर्य लगातार रैखिक गति से बुनाई क्षेत्र में यार्न को सक्रिय रूप से पहुंचाना है। फायदे एक समान सूत फीडिंग और छोटे तनाव के उतार-चढ़ाव हैं, जो बुने हुए कपड़ों की गुणवत्ता में सुधार करने में मदद करते हैं। स्टोरेज टाइप यार्न फीडिंग यार्न स्टोरेज बॉबिन के रोटेशन द्वारा यार्न को बॉबिन से यार्न स्टोरेज बॉबिन तक खोलना है, और यार्न को तनाव द्वारा यार्न स्टोरेज बॉबिन से बाहर निकाला जाता है और बुनाई क्षेत्र में प्रवेश करता है। चूँकि यार्न को विश्राम की एक छोटी अवधि के लिए भंडारण बोबिन पर संग्रहीत किया जाता है, यह निश्चित-व्यास यार्न भंडारण बोबिन से खोल दिया जाता है, इसलिए यह बोबिन की अलग-अलग यार्न क्षमता और अलग-अलग अनवाइंडिंग के कारण होने वाले यार्न के तनाव को समाप्त कर सकता है। अंक.

बुनाई तंत्र का कार्य बुनाई मशीन के काम के माध्यम से सूत को एक बेलनाकार कपड़े में बुनना है। बुनाई तंत्र इकाई जो स्वतंत्र रूप से खिलाए गए धागे को एक लूप में बना सकती है, बुनाई प्रणाली कहलाती है, जिसे आमतौर पर "फीडर" के रूप में जाना जाता है। गोलाकार बुनाई मशीनें आम तौर पर कई फीडरों से सुसज्जित होती हैं।

बुनाई तंत्र में बुनाई की सुई, यार्न गाइड, सिंकर, प्रेसिंग स्टील प्लेट, सिलेंडर और कैम आदि शामिल हैं। बुनाई की सुई को सिलेंडर पर रखा जाता है। सिलेंडर दो प्रकार के होते हैं, रोटरी और फिक्स्ड। कुंडी सुई परिपत्र मशीन में, जब घूर्णन सिलेंडर सिलेंडर स्लॉट में कुंडी सुई को स्थिर कैम पर लाता है, तो कैम कुंडी सुई को स्थानांतरित करने के लिए सुई बट को धक्का देता है और यार्न को एक लूप में बुनता है। यह विधि वाहन की गति बढ़ाने के लिए अनुकूल है और व्यापक रूप से उपयोग की जाती है। जब सिलेंडर स्थिर हो जाता है, तो लूप बनाने के लिए सिलेंडर के चारों ओर घूमने वाले कैम द्वारा कुंडी की सुई को धकेला जाता है। ऑपरेशन के दौरान कैम की स्थिति बदलने के लिए यह विधि सुविधाजनक है, लेकिन वाहन की गति अपेक्षाकृत धीमी है। सुई सिलेंडर के साथ घूमती है, और सिंकर सूत को चलाता है, जिससे सूत और सुई एक लूप बनाने के लिए सापेक्ष गति करते हैं।

15TH: यार्न फीडिंग एल्यूमिनियम डिस्क का समायोजन

सूक्ष्म समायोजन: यार्न फीडिंग व्हील के व्यास को समायोजित करते समय, एल्यूमीनियम डिस्क के शीर्ष पर फास्टनिंग नट को ढीला करें।

ध्यान दें कि जब शीर्ष कवर घूमता है, तो इसे यथासंभव क्षैतिज रखा जाना चाहिए, अन्यथा टूथ बेल्ट यार्न फीडिंग व्हील के खांचे से बाहर गिर जाएगी।

इसके अलावा, यार्न फीडिंग व्हील के व्यास को समायोजित करते समय, टेंशन रैक टूथ बेल्ट के तनाव को भी समायोजित किया जाना चाहिए। बेल्ट तनाव समायोजन।

यदि टूथ बेल्ट का तनाव बहुत ढीला है, तो यार्न फीडिंग व्हील और टूथ बेल्ट फिसल जाएंगे, जिसके परिणामस्वरूप अंततः यार्न टूट जाएगा और कपड़ा बर्बाद हो जाएगा।

बेल्ट तनाव को इस प्रकार समायोजित करें:

समायोजन चरण: तनाव फ्रेम के बन्धन पेंच को ढीला करें, डेंटल बेल्ट के तनाव को बदलने के लिए ट्रांसमिशन व्हील की स्थिति को समायोजित करें।

नोट: हर बार यार्न फीड व्हील का व्यास बदला जाता है, टूथ बेल्ट का तनाव तदनुसार समायोजित किया जाना चाहिए।

16वां: फैब्रिक टेक डाउन सिस्टम

फैब्रिक टेक डाउन मैकेनिज्म का कार्य ग्रे कपड़े को जकड़ने के लिए घूमने वाले खींचने वाले रोलर्स की एक जोड़ी का उपयोग करना है, लूप बनाने वाले क्षेत्र से नवगठित कपड़े को खींचना और इसे पैकेज के एक निश्चित रूप में लपेटना है। खींचने वाले रोलर के रोटेशन मोड के अनुसार, फैब्रिक टेक डाउन तंत्र को दो प्रकारों में विभाजित किया गया है: आंतरायिक प्रकार और निरंतर प्रकार। आंतरायिक स्ट्रेचिंग को सकारात्मक स्ट्रेचिंग और नकारात्मक स्ट्रेचिंग में विभाजित किया गया है। खींचने वाला रोलर नियमित अंतराल पर एक निश्चित कोण पर घूमता है। यदि घूर्णन की मात्रा का भूरे कपड़े के तनाव से कोई लेना-देना नहीं है, तो इसे सकारात्मक खिंचाव कहा जाता है, जबकि यदि घूर्णन की मात्रा भूरे कपड़े के तनाव से प्रतिबंधित है, तो इसे नकारात्मक खिंचाव कहा जाता है। निरंतर खींचने वाले तंत्र में, खींचने वाला रोलर एक स्थिर गति से घूमता है, इसलिए यह एक सकारात्मक खींच भी है।

कुछ मेंगोलाकार बुनाई मशीनडिज़ाइन और रंग संगठन की बुनाई के लिए एक सुई चयन तंत्र भी स्थापित किया गया है। डिज़ाइन किए गए पैटर्न की जानकारी एक निश्चित उपकरण में संग्रहीत की जाती है, और फिर बुनाई सुइयों को ट्रांसमिशन तंत्र के माध्यम से एक निश्चित प्रक्रिया के अनुसार काम में लगाया जाता है।

एक गोलाकार बुनाई मशीन का सैद्धांतिक आउटपुट मुख्य रूप से गति, गेज, व्यास, फीडर, फैब्रिक संरचना पैरामीटर और यार्न की सुंदरता जैसे कारकों पर निर्भर करता है, जिसे आउटपुट कारक = सिलेंडर गति (रेव/पॉइंट) × सिलेंडर व्यास (सेमी) द्वारा व्यक्त किया जा सकता है। /2.54) × फीडर की संख्या। गोलाकार बुनाई मशीन में यार्न के प्रसंस्करण के लिए अधिक अनुकूलन क्षमता होती है, और यह विभिन्न प्रकार के डिज़ाइन और रंगों की बुनाई कर सकती है, और एकल-टुकड़ा आंशिक रूप से तैयार परिधान के टुकड़े भी बुन सकती है। मशीन की संरचना सरल है, इसे चलाना आसान है, इसका आउटपुट अधिक है और यह कम जगह घेरती है। बुनाई मशीनों में इसका बड़ा हिस्सा है और आंतरिक और बाहरी कपड़ों के उत्पादन में इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। हालाँकि, ग्रे कपड़े की चौड़ाई बदलने के लिए सिलेंडर में काम करने वाली सुइयों की संख्या को बढ़ाया या घटाया नहीं जा सकता है, बेलनाकार ग्रे कपड़े की काटने की खपत अपेक्षाकृत बड़ी है।