एकल जर्सी छोटे आकार और शरीर के आकार परिपत्र बुनाई मशीन लोड और अनलोड, स्थापना मामलों

5वां: मोटर और सर्किट प्रणाली का रखरखाव

मोटर और सर्किट प्रणाली, जो कि वाहन का शक्ति स्रोत हैबुनाई मशीनअनावश्यक टूट-फूट से बचने के लिए नियमित रूप से सख्ती से निरीक्षण किया जाना चाहिए।कार्य के मुख्य बिंदु निम्नलिखित हैं:

1、लीकेज के लिए मशीन की जाँच करें

2、जांच करें कि क्या मोटर के लिए फ्यूज और कार्बन ब्रश क्षतिग्रस्त हैं (वीएस मोटर्स और कार्बन ब्रश के बिना इन्वर्टर मोटर्स)

3、स्विच में खराबी की जांच करें

4、वायरिंग में टूट-फूट और डिस्कनेक्शन की जांच करें

5、मोटर की जांच करें, लाइन को कनेक्ट करें, बियरिंग (बेयरिंग) को साफ करें और चिकनाई तेल डालें

6. ड्राइव सिस्टम में प्रासंगिक गियर, सिंक्रोनस व्हील और बेल्ट पुली की जांच करें, और असामान्य शोर, ढीलापन या पहनने की जांच करें।

7, सिस्टम को नीचे ले जाएं: महीने में एक बार गियरबॉक्स के तेल द्रव्यमान की जांच करें, और एक तेल बंदूक के साथ जोड़ें।

2# MOBILUX लुब्रिकेटिंग ग्रीस या SHELL ALVANIL 2# लुब्रिकेटिंग ग्रीस या WYNN मल्टी-पर्पस लुब्रिकेटिंग ग्रीस का इस्तेमाल करें। या “फैब्रिक रोलिंग डाउन सिस्टम के लिए निर्देश पुस्तिका” देखें।

6वां: गति का समायोजन, रिकॉर्डिंग और इनपुट

1、चलने की गतिमशीनइन्वर्टर द्वारा सेट, याद और नियंत्रित किया जाता है

2, सेटिंग करने के लिए, एक अंक आगे बढ़ाने के लिए A दबाएँ और एक अंक पीछे हटाने के लिए V दबाएँ, एक स्थिति दाईं ओर ले जाने के लिए > दबाएँ। सेटिंग पूरी होने के बाद, रिकॉर्ड करने के लिए DATA दबाएँ, और मशीन आपकी अनुदेश गति के अनुसार चलेगी।

3、जब मशीनकृपया इन्वर्टर की विभिन्न कुंजियों को अंधाधुंध तरीके से न दबाएं।

4、इन्वर्टर के उपयोग और रखरखाव के लिए, कृपया “इन्वर्टर और निर्देश मैनुअल” को विस्तार से पढ़ें

7वां: तेल नोजल

1、धुंध प्रकार ऑटो ऑइलर

ए, एयर कंप्रेसर के एयर आउटलेट को प्लास्टिक ट्यूब के साथ स्वचालित ईंधन इंजेक्टर के एयर इनलेट से कनेक्ट करें, और ऑटो ऑइलर के टैंक में सुई तेल जोड़ें।

बी, हवा कंप्रेसर और तेल की आपूर्ति को समायोजित करें, मशीन नई होने पर तेल का द्रव्यमान बड़ा होना चाहिए, ताकि कपड़े को प्रदूषित न किया जा सके।

सी, तेल ट्यूब के सभी वर्गों को मजबूती से डालें, और जब आप मशीन शुरू करते हैं, तो आप ट्यूब में तेल प्रवाह देख सकते हैं, यानी यह सामान्य है।

डी. नियमित रूप से एयर फिल्टर से सीवेज को हटाएँ।

2、इलेक्ट्रॉनिक ऑटो ऑइलर

ए、इलेक्ट्रॉनिक ऑटो ऑइलर का ऑपरेटिंग वोल्टेज एसी 220 ± 20 वी, 50 एमएचजेड है।

B、^ समय कुंजी का चयन करें और एक फ्रेम ऊपर जाने के लिए एक बार दबाएँ।

सी. >तेल छेद चलती कुंजी, एक ग्रिड को स्थानांतरित करने के लिए एक बार दबाएं, एबीसीडी चार समूहों में विभाजित।

3、SET/RLW सेटिंग ऑपरेशन कुंजी, रीसेट करते समय इस कुंजी को दबाएं, और सेटिंग पूरी होने पर इस कुंजी को दबाएं।

4、सभी सेटिंग कुंजियाँ एक ही समय में इस कुंजी को दबाने के लिए सेट हैं

5、AU शॉर्टकट तेल जल्दी से जोड़ने के लिए इस कुंजी को दबाएं।

8वां: मशीन गेट

1、तीन द्वारों में से एकमशीनकपड़े को रोल करने के लिए गेट को चलाया जा सकता है, और मशीन के चलने से पहले गेट को बंद किया जाना चाहिए।

2、चल गेट एक सेंसर से लैस है जो गेट को खोलने पर तुरंत बंद कर देता है।

9वां: सुई डिटेक्टर

1, बुनाई सुई टूटने पर सुई डिटेक्टर तुरंत बाहर कूद जाएगा, और इसे तुरंत नियंत्रण प्रणाली में प्रेषित करेगा, और मशीन 0.5 सेकंड के भीतर चलना बंद कर देगी।

2. जब सुई टूट जाती है, तो सुई डिटेक्टर प्रकाश की एक फ्लैश उत्सर्जित करता है।

3、नई सुई को बदलने के बाद, कृपया इसे रीसेट करने के लिए सुई ब्रेकर दबाएं।

10वां:यार्न भंडारण उपकरण

1、यार्न भंडारण उपकरण यार्न को खिलाने में एक सकारात्मक भूमिका निभाता हैमशीन.

2、जब एक निश्चित यार्न टूट जाता है, तो यार्न स्टोरेज डिवाइस की लाल बत्ती चमक जाएगी और मशीन 0.5 सेकंड के भीतर जल्दी से चलना बंद कर देगी।

3、अलग और गैर-अलग यार्न भंडारण उपकरण हैं। अलग यार्न भंडारण उपकरण में एक क्लच होता है, जिसे ऊपरी चरखी द्वारा ऊपर की ओर और निचली चरखी द्वारा नीचे की ओर संचालित किया जाता है। यार्न को रिवाइंड करते समय, इस बात पर ध्यान दें कि क्लच लगा हुआ है या नहीं।

4. जब यार्न स्टोरेज डिवाइस में लिंट जमा हो जाए तो उसे समय रहते साफ कर देना चाहिए।

11वां:रडार धूल संग्राहक

1、रडार धूल कलेक्टर का ऑपरेटिंग वोल्टेज AC220V है।

2、मशीन चालू होने पर राडार धूल कलेक्टर लिंट को हटाने के लिए मशीन के साथ सभी दिशाओं में घूमेगा, और मशीन बंद होने पर यह घूमना भी बंद कर देगा।

3、बटन दबाने पर रडार धूल कलेक्टर घूमेगा नहीं।

4、रडार धूल कलेक्टरों के लिए, केंद्रीय शाफ्ट के शीर्ष पर स्थित रिवर्सिंग बॉक्स कार्बन ब्रश से सुसज्जित है, और रिवर्सिंग बॉक्स में धूल को हर तिमाही में एक इलेक्ट्रीशियन द्वारा साफ किया जाना चाहिए।

सूचना:

बेल्ट का तनाव प्रत्येक बार यार्न फीड व्हील के व्यास के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए।

12वीं:क्लीयरेंस चेक

ए、सुई सिलेंडर और निचले सर्कल के त्रिकोण के बीच के अंतर को जांचने के लिए फीलर गेज का उपयोग करें। अंतर सीमा 0.2 मिमी-0.30 मिमी के बीच है।

बी, सुई सिलेंडर और ऊपरी प्लेट के त्रिकोण के बीच का अंतर। अंतर सीमा 0.2 मिमी-0.30 मिमी के बीच है।

सिंकर्स का प्रतिस्थापन:

यदि सिंकर को बदलने की आवश्यकता है, तो सिंकर को मैन्युअल रूप से नॉच स्थिति में मोड़ना बेहतर होता है। स्क्रू को ढीला करें, ऊपरी प्लेट कटआउट को हटाएँ, और उसके बाद ही पुराने सिंकर को बदलें।

सी, सुइयों का प्रतिस्थापन:

सुई कुंडी और डिटेक्टर के बीच की स्थिति, डिटेक्टर की स्थिति सामान्य स्थिति में होनी चाहिए और बुनाई सुई डिटेक्टर को छूने के कारण बिना रुके आसानी से गुजर सकती है। सुई का चयन और इसकी स्थापना बहुत सावधानीपूर्वक होनी चाहिए, मशीन को मैन्युअल रूप से मुंह की स्थिति में बदलना चाहिए, और फिर नीचे से दोषपूर्ण सुई को निकालना चाहिए और इसे एक नई सुई के साथ बदलना चाहिए।

डी, सिंकर की रेडियल स्थिति का समायोजन

सिंकर को P स्थिति पर समायोजित किया जाना चाहिए, और फिर डायल इंडिकेटर को O स्थिति पर स्थिर किया जाना चाहिए।

ऊपरी डिस्क त्रिकोण की रेडियल स्थिति को आगे या पीछे धकेलने के लिए स्क्रू A को ढीला करें। डायल गेज से सिंकर की स्थिति की जाँच करें।

ई、सुई ऊंचाई समायोजन

a、स्केल को समायोजित करने के लिए 6 मिमी एलन रिंच का उपयोग करें।

जब रिंच दक्षिणावर्त घूमता है, तो बुनाई सुई की ऊंचाई कम हो जाती है; जब यह वामावर्त घूमता है, तो बुनाई सुई की ऊंचाई बढ़ जाती है।

13आरडी: तकनीकी मानक

कंपनी के उत्पादों का कड़ाई से निरीक्षण, समायोजन और परीक्षण किया गया है। नो-लोड हॉट मशीन 48 घंटे से कम नहीं है, और उच्च गति बुनाई पैटर्न कपड़ा 8 कैटी से कम नहीं है। मशीन की डेटा फ़ाइल स्थापित की गई है, और इसे उपयोगकर्ता की आवश्यकताओं के अनुसार निर्मित किया जा सकता है।

1、सिलेंडर संकेन्द्रता (गोलाकारता)

मानक≤0.05मिमी

2、सिलेंडर समानांतरवाद

मानक≤0.05मिमी

3. ऊपरी प्लेट की समानांतरता

मानक≤0.05मिमी

5. ऊपरी प्लेट की समाक्षीयता (गोलाकारता)

मानक≤0.05मिमी

14 वीं:बुनाई तंत्र

परिपत्र बुनाई मशीनेंसुई के प्रकार, सिलेंडरों की संख्या, सिलेंडरों के विन्यास और सुई की गति के आधार पर वर्गीकृत किया जा सकता है।

गोलाकार बुनाई मशीनमुख्य रूप से एक यार्न फीडिंग मैकेनिज्म, एक बुनाई मैकेनिज्म, एक पुलिंग-कॉइलिंग मैकेनिज्म और एक ट्रांसमिशन मैकेनिज्म से बना है। यार्न फीडिंग मैकेनिज्म का कार्य यार्न को बॉबिन से खोलना और इसे बुनाई क्षेत्र में ले जाना है, जिसे तीन प्रकारों में विभाजित किया गया है: नकारात्मक प्रकार, सकारात्मक प्रकार और भंडारण प्रकार। नकारात्मक यार्न फीडिंग तनाव द्वारा बॉबिन से यार्न को खींचना और इसे बुनाई क्षेत्र में भेजना है जो संरचना में सरल है और यार्न फीडिंग की एकरूपता खराब है। सकारात्मक यार्न फीडिंग एक स्थिर रैखिक गति से बुनाई क्षेत्र में यार्न को सक्रिय रूप से पहुंचाना है। इसके फायदे एक समान यार्न फीडिंग और छोटे तनाव में उतार-चढ़ाव हैं, जो बुने हुए कपड़ों की गुणवत्ता में सुधार करने में मदद करते हैं। चूंकि यार्न को थोड़े समय के लिए स्टोरेज बॉबिन पर संग्रहीत किया जाता है, इसलिए इसे निश्चित-व्यास वाले यार्न स्टोरेज बॉबिन से खोला जाता है, इसलिए यह बॉबिन की विभिन्न यार्न क्षमता और विभिन्न अनविंडिंग बिंदुओं के कारण यार्न के तनाव को समाप्त कर सकता है।

बुनाई तंत्र का कार्य बुनाई मशीन के काम के माध्यम से यार्न को एक बेलनाकार कपड़े में बुनना है। बुनाई तंत्र इकाई जो स्वतंत्र रूप से खिलाए गए यार्न को एक लूप में बना सकती है उसे बुनाई प्रणाली कहा जाता है, जिसे आमतौर पर "फीडर" के रूप में जाना जाता है। परिपत्र बुनाई मशीनें आम तौर पर कई फीडर से सुसज्जित होती हैं।

बुनाई तंत्र में बुनाई सुई, यार्न गाइड, सिंकर, प्रेसिंग स्टील प्लेट, सिलेंडर और कैम आदि शामिल हैं। बुनाई सुइयों को सिलेंडर पर रखा जाता है। सिलेंडर दो प्रकार के होते हैं, रोटरी और फिक्स्ड। लैच सुई गोलाकार मशीन में, जब घूमता हुआ सिलेंडर सिलेंडर स्लॉट में लैच सुई को फिक्स्ड कैम पर लाता है, तो कैम लैच सुई को स्थानांतरित करने और यार्न को एक लूप में बुनने के लिए सुई के बट को धक्का देता है। यह विधि वाहन की गति बढ़ाने के लिए अनुकूल है और इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। जब सिलेंडर स्थिर होता है, तो लूप बनाने के लिए सिलेंडर के चारों ओर घूमने वाले कैम द्वारा लैच सुई को धक्का दिया जाता है। ऑपरेशन के दौरान कैम की स्थिति को बदलने के लिए यह विधि सुविधाजनक है, लेकिन वाहन की गति अपेक्षाकृत धीमी है। सुई सिलेंडर के साथ घूमती है, और सिंकर यार्न को चलाता है

15वां: यार्न फीडिंग एल्युमिनियम डिस्क का समायोजन

सूक्ष्म समायोजन: यार्न फीडिंग व्हील के व्यास को समायोजित करते समय, एल्यूमीनियम डिस्क के शीर्ष पर बन्धन नट को ढीला करें।

ध्यान रखें कि जब ऊपरी कवर घूमता है, तो इसे यथासंभव क्षैतिज रखा जाना चाहिए, अन्यथा टूथ बेल्ट यार्न फीडिंग व्हील के खांचे से बाहर गिर जाएगा।

इसके अलावा, यार्न फीडिंग व्हील के व्यास को समायोजित करते समय, टेंशन रैक टूथ बेल्ट के तनाव को भी समायोजित किया जाना चाहिए। बेल्ट तनाव समायोजन।

यदि टूथ बेल्ट का तनाव बहुत ढीला है, तो यार्न फीडिंग व्हील और टूथ बेल्ट फिसल जाएंगे, जिसके परिणामस्वरूप अंततः यार्न टूट जाएगा और कपड़ा बर्बाद हो जाएगा।

बेल्ट तनाव को निम्न प्रकार समायोजित करें:

समायोजन चरण: तनाव फ्रेम के बन्धन पेंच को ढीला करें, दंत बेल्ट के तनाव को बदलने के लिए ट्रांसमिशन व्हील की स्थिति को समायोजित करें।

नोट: हर बार जब यार्न फीड व्हील का व्यास बदला जाता है, तो टूथ बेल्ट का तनाव तदनुसार समायोजित किया जाना चाहिए।

16वां: कपड़ा उतारने की प्रणाली

फ़ैब्रिक टेक डाउन मैकेनिज़्म का कार्य ग्रे कपड़े को क्लैंप करने के लिए घूर्णन खींचने वाले रोलर्स की एक जोड़ी का उपयोग करना, लूप बनाने वाले क्षेत्र से नवगठित फ़ैब्रिक को खींचना और इसे पैकेज के एक निश्चित रूप में लपेटना है। खींचने वाले रोलर के रोटेशन मोड के अनुसार, फ़ैब्रिक टेक डाउन मैकेनिज़्म को दो प्रकारों में विभाजित किया जाता है: आंतरायिक प्रकार और निरंतर प्रकार। आंतरायिक स्ट्रेचिंग को पॉजिटिव स्ट्रेचिंग और नेगेटिव स्ट्रेचिंग में विभाजित किया गया है। खींचने वाला रोलर नियमित अंतराल पर एक निश्चित कोण पर घूमता है। यदि घुमाव की मात्रा का ग्रे कपड़े के तनाव से कोई लेना-देना नहीं है, तो इसे पॉजिटिव स्ट्रेचिंग कहा जाता है, जबकि अगर घुमाव की मात्रा ग्रे कपड़े के तनाव द्वारा प्रतिबंधित होती है, तो इसे नेगेटिव स्ट्रेचिंग कहा जाता है।

कुछ मेंगोलाकार बुनाई मशीनबुनाई के लिए डिज़ाइन और रंग संगठन के लिए एक सुई चयन तंत्र भी स्थापित किया जाता है। डिज़ाइन किए गए पैटर्न की जानकारी एक निश्चित डिवाइस में संग्रहीत की जाती है, और फिर ट्रांसमिशन तंत्र के माध्यम से बुनाई की सुइयों को एक निश्चित प्रक्रिया के अनुसार काम में लगाया जाता है।

एक गोलाकार बुनाई मशीन का सैद्धांतिक उत्पादन मुख्य रूप से गति, गेज, व्यास, फीडर, कपड़े की संरचना के मापदंडों और यार्न की सुंदरता जैसे कारकों पर निर्भर करता है, जिसे आउटपुट कारक = सिलेंडर गति (रेव / पॉइंट) × सिलेंडर व्यास (सेमी / 2.54) × फीडर की संख्या द्वारा व्यक्त किया जा सकता है। गोलाकार बुनाई मशीन में यार्न के प्रसंस्करण के लिए अधिक अनुकूलनशीलता है, और यह कई प्रकार के डिजाइन और रंगों की बुनाई कर सकती है, और एकल-टुकड़े आंशिक रूप से तैयार परिधान के टुकड़े भी बुन सकती है। मशीन की एक सरल संरचना है, इसे संचालित करना आसान है, इसका आउटपुट अधिक है, और यह एक छोटे से क्षेत्र में व्याप्त है। यह बुनाई मशीनों में एक बड़े अनुपात में व्याप्त है और आंतरिक और बाहरी कपड़ों के उत्पादन में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।