छेद का कारण बहुत सरल है, अर्थात, बुनाई की प्रक्रिया में सूत को अपनी स्वयं की तोड़ने वाली शक्ति से अधिक बल द्वारा, बाहरी बल के गठन से सूत को बाहर निकाला जाएगा जो कई कारकों से प्रभावित होता है। यार्न की अपनी ताकत के प्रभाव को हटा दें, बस समायोजन परमशीनकमीशनिंग प्रक्रिया में, आम तौर पर निम्नलिखित स्थितियाँ होती हैं।
1 फ़ीड यार्न का तनाव बड़ा है
उच्च यार्न फ़ीड तनाव यार्न में छेद पैदा कर सकता है। जब सुई के दबाव (यार्न झुकने) की मात्रा अपरिवर्तित रहती है, तो यार्न फीडिंग की गति कम हो जाती है, जिससे यार्न का तनाव बढ़ जाएगा। इस समय, यदि सूत का पोषण तनाव सूत की टूटने की ताकत के करीब है, तो यह एक छेद पैदा करेगा, लेकिन बुनाई जारी रहेगी, जब तनाव बढ़ेगा, तो न केवल छेद बढ़ेगा, बल्कि इसके उद्भव के साथ भी होगा बुनाई क्षेत्र से सूत बाहर निकल जाता है, जिसके परिणामस्वरूप पार्किंग हो जाती है, जिसे आमतौर पर टूटे हुए सूत के रूप में जाना जाता है।
2 मशीन संख्या और प्रयुक्त धागे के बीच बेमेल
3 जब सूत को सुइयों द्वारा एक लूप में मोड़ा जाता है, तो यह अगली बुनाई प्रक्रिया के दौरान सुइयों से निकल जाएगा और नए हुक वाले सूत को पकड़ लेगा।
4यार्न गाइड स्थापना स्थिति
यदि यार्न गाइड बुनाई सुइयों के बहुत करीब स्थापित किया गया है, और दूरी आयातित यार्न के व्यास से छोटी है, तो यार्न गाइड और सुइयों के बीच निचोड़ा जाएगा।
5फ्लोटिंग यार्न त्रिकोण की स्थिति का समायोजन
बुनाई प्रक्रिया के कुछ समग्र संगठन में, सबसे आम जैसे कि कपास और ऊन संगठन, इस सुई को निश्चित सड़क की संख्या के बराबर अनुपात में समतल करना है, यानी बुनाई में भाग नहीं लेना है, लेकिन इस समय ये सुई पर सपाट जाने के लिए सुई अभी भी कुंडल पर लटकी हुई है, फ्लोटिंग लाइन त्रिकोण को मशीन की स्थिति के अंदर और बाहर समायोजित किया जा सकता है, इस समय, हमें अंदर की फ्लोटिंग लाइन त्रिकोण पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता है और स्थिति से बाहर समायोजन।
6 डबल जर्सी मशीनसुई डिस्क, सुई सिलेंडर त्रिकोण सापेक्ष स्थिति समायोजन
7 झुकने की गहराई का समायोजन
अन्य कारण
बुनाई के उपरोक्त कारणों के अलावा, कुछ सामान्य कारण भी हैं। उदाहरण के लिए, टेढ़ी सुई की जीभ, अत्यधिक सुई घिसना, ढीला धागा भंडारण बेल्ट, अत्यधिक कपड़े का तनाव, तंग सुई नाली, आदि।
पोस्ट करने का समय: अप्रैल-30-2024