परिपत्र बुनाई मशीन की डिबगिंग प्रक्रिया के दौरान कपड़े के नमूने में छेद का कारण क्या है? और डिबगिंग प्रक्रिया को कैसे हल करें?

छेद का कारण बहुत सरल है, अर्थात्, बुनाई की प्रक्रिया में यार्न बल की अपनी खुद की ब्रेकिंग ताकत से अधिक, यार्न को बाहरी बल के गठन से बाहर निकाला जाएगा, कई कारकों से प्रभावित होता है। यार्न की अपनी ताकत के प्रभाव को हटा दें, बस के समायोजन परमशीनकमीशनिंग प्रक्रिया में, आम तौर पर निम्नलिखित स्थितियां होती हैं।
1 फ़ीड यार्न तनाव बड़ा है
उच्च यार्न फ़ीड तनाव यार्न में छेद का कारण बन सकता है। जब सुई के दबाव (यार्न झुकने) की मात्रा अपरिवर्तित होती है, तो यार्न खिलाने की गति को कम करें, जिससे यार्न तनाव बढ़ जाएगा। इस समय, यदि यार्न को खिलाने वाला तनाव यार्न की टूटने की ताकत के करीब है, तो यह एक छेद का उत्पादन करेगा, लेकिन बुनाई जारी रहेगी, जब तनाव बढ़ जाता है, तो न केवल छेद में वृद्धि होगी, बल्कि बुनाई क्षेत्र से बाहर यार्न के उद्भव के साथ, जिसके परिणामस्वरूप पार्किंग में, आमतौर पर टूटे हुए यार्न के रूप में जाना जाता है।

मशीन नंबर और यार्न के बीच 2 बेमेल

3 जब यार्न सुइयों द्वारा एक लूप में मुड़े हुए हैं, तो यह सुइयों से बाहर आ जाएगा और अगली बुनाई की प्रक्रिया के दौरान नए हुक यार्न पर पकड़ लेगा।

4yarn गाइड स्थापना स्थिति
यदि यार्न गाइड बुनाई सुइयों के बहुत करीब स्थापित किया गया है, और दूरी आयातित यार्न के व्यास से छोटी है, तो यार्न को यार्न गाइड और सुइयों के बीच निचोड़ा जाएगा।

फ्लोटिंग यार्न त्रिकोण की स्थिति का 5adjustment
बुनाई प्रक्रिया के कुछ समग्र संगठन में, सबसे आम जैसे कि कपास और ऊन संगठन, निश्चित सड़क की संख्या के बराबर अनुपात में यह सुई फ्लैट में जाना है, अर्थात् बुनाई में भाग लेने के लिए नहीं, लेकिन इस समय में सुई पर फ्लैट जाने के लिए इन सुइयों को अभी भी फ़्लोटिंग लाइन ट्रायल को समायोजित किया जा सकता है, जो कि इस समय की स्थिति में है। स्थिति समायोजन से बाहर।
6 डबल जर्सी मशीनसुई डिस्क, सुई सिलेंडर त्रिभुज सापेक्ष स्थिति समायोजन

7 झुकने की गहराई का समायोजन
अन्य कारण
बुनाई के उपरोक्त कारणों के अलावा, कुछ सामान्य कारण हैं। उदाहरण के लिए, कुटिल सुई जीभ, अत्यधिक सुई पहनने, ढीले यार्न भंडारण बेल्ट, अत्यधिक कपड़े तनाव, तंग सुई नाली, आदि।