सार: इस तथ्य को ध्यान में रखते हुए कि मौजूदा बुनाई सर्कुलर वेट बुनाई मशीन की बुनाई प्रक्रिया में यार्न संप्रेषण स्थिति की निगरानी समय पर नहीं होती है, विशेष रूप से, कम रतालू टूटना और यार्न चलने जैसे सामान्य दोषों के निदान की वर्तमान दर, इस पेपर में सर्कुलर बुनाई मशीन की यार्न फीडिंग की निगरानी की विधि का विश्लेषण किया गया है, और प्रक्रिया नियंत्रण की जरूरतों के साथ मिलकर, इन्फ्रारेड सेंसिटाइजेशन सिद्धांत पर आधारित यार्न की एक बाहरी निगरानी योजना प्रस्तावित है।फोटोइलेक्ट्रिक सिग्नल प्रोसेसिंग तकनीक के सिद्धांत के आधार पर, यार्न मोशन मॉनिटरिंग का समग्र ढांचा तैयार किया गया है, और प्रमुख हार्डवेयर सर्किट और सॉफ्टवेयर एल्गोरिदम डिजाइन किए गए हैं।प्रयोगात्मक परीक्षणों और ऑन-मशीन डिबगिंग के माध्यम से, योजना सर्कुलर वेफ्ट बुनाई मशीनों की बुनाई प्रक्रिया के दौरान यार्न आंदोलन विशेषताओं की समय पर निगरानी कर सकती है, और सामान्य दोष निदान की सही दर में सुधार कर सकती है जैसे कि यार्न टूटना और सर्कुलर वेफ्ट का यार्न रनिंग बुनाई मशीन, जो चीन में बनी सर्कुलर वेल्ट बुनाई मशीनों की बुनाई प्रक्रिया में यार्न डायनेमिक डिटेक्शन तकनीक को भी बढ़ावा दे सकती है।
मुख्य शब्द: गोलाकार कपड़ा बुनाई मशीन;रतालू परिवहन राज्य;निगरानी;फोटोइलेक्ट्रिक सिग्नल प्रोसेसिंग प्रौद्योगिकी;बाहरी हैंगिंग यार्न निगरानी योजना;यार्न मोशन मॉनिटरिंग।
हाल के वर्षों में, सर्कुलर बुनाई मशीनों में सिग्नल स्तर को बदलकर उच्च गति, मैकेनिकल सेंसर, पीजोइलेक्ट्रिक सेंसर, कैपेसिटिव सेंसर और कुशल यार्न टूटने के विकास ने सटीक सेंसर, द्रव सेंसर और फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर का विकास किया है। यार्न गति स्थिति निदान।पीजोइलेक्ट्रिक सेंसर यार्न मूवमेंट1-2 की निगरानी करना महत्वपूर्ण बनाते हैं)।इलेक्ट्रो-मैकेनिकल सेंसर ऑपरेशन के दौरान सिग्नल की गतिशील विशेषताओं के आधार पर यार्न के टूटने का पता लगाते हैं, लेकिन यार्न के टूटने और यार्न की गति के साथ, जो बुनाई की स्थिति में यार्न को छड़ और पिन के साथ संदर्भित करते हैं जो क्रमशः स्विंग या घूम सकते हैं।सूत टूटने की स्थिति में, उपर्युक्त यांत्रिक माप को सूत से संपर्क करना पड़ता है, जिससे अतिरिक्त तनाव बढ़ जाता है।
वर्तमान में, यार्न की स्थिति मुख्य रूप से इलेक्ट्रॉनिक भागों के झूलने या घूमने से निर्धारित होती है, जो यार्न ब्रेक अलार्म को ट्रिगर करती है और उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करती है, और ये सेंसर आमतौर पर यार्न की गति को निर्धारित करने में असमर्थ होते हैं।कैपेसिटिव सेंसर यार्न परिवहन के दौरान आंतरिक कैपेसिटिव क्षेत्र में इलेक्ट्रोस्टैटिक चार्ज के चार्ज प्रभाव को कैप्चर करके यार्न की गलती निर्धारित कर सकते हैं, और द्रव सेंसर यार्न टूटने के कारण द्रव प्रवाह में परिवर्तन का पता लगाकर यार्न की गलती निर्धारित कर सकते हैं, लेकिन कैपेसिटिव और द्रव सेंसर अधिक संवेदनशील होते हैं बाहरी वातावरण के लिए और सर्कुलर वेफ्ट मशीनों की जटिल कामकाजी परिस्थितियों के अनुकूल नहीं हो सकता।
इमेज डिटेक्शन सेंसर यार्न की खराबी निर्धारित करने के लिए यार्न मूवमेंट इमेज का विश्लेषण कर सकता है, लेकिन कीमत महंगी है, और एक बुनाई कपड़ा मशीन को सामान्य उत्पादन प्राप्त करने के लिए अक्सर दर्जनों या सैकड़ों इमेज डिटेक्शन सेंसर से लैस करने की आवश्यकता होती है, इसलिए बुनाई में इमेज डिटेक्शन सेंसर वेट मशीन का प्रयोग अधिक मात्रा में नहीं किया जा सकता।
पोस्ट समय: 22 मई-2023